一．砂的定义：经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于 4.75mm 的岩石颗粒。但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒。砂的规格：砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细三种。其中：粗砂的细度模数为 3.7-3.1，中砂的细度模数为 3.3-3.0，细砂的细度模数为 2.2-1.6。砂的等级：砂的等级按其技术要求分为：I、II、III 三个等级。 七．洗砂机的应用 洗砂机 一般设置在振动筛的后面，可以通过皮带机或者直接通过溜槽将砂导入到洗砂机中。对于小产能和要求不是很高的砂石清洗项目，可以选用经济性较高的轮式洗砂机。对于大产量和高要求的砂石清洗项目，可以选用螺旋洗砂机。   二. 洗砂机 的分类 砂要经过除土和清洗，将杂志进行清除后，方能达到高品质的使用目的。在大自然河砂中，含有大量的泥质杂质。经过破碎的机制砂中，也存在不同含量的泥质杂志。 因此，需要对自然砂和机制砂进行清洗处理。 洗砂机 又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质，因较多使用水洗的方法，故称为洗砂机。 不同类型的洗砂机根据外观和原理不同分为 螺旋洗砂机 、 轮式洗砂机 、滚筒洗砂机、震动洗砂机等。下面就上海胜元矿机生产的螺旋式洗砂机和轮式洗砂机进行详细描述，您参阅： 三．螺旋洗砂机工作原理 螺旋 洗砂机 工作时，传动系统带动叶轮缓慢旋转，砂石有给料槽进入洗选槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。 四．螺旋 洗砂机 的性能特点 1. 长距离大幅度搅拌清洗能力，使得砂料能够获得足够充分的清洗； 2. 铸造的耐磨螺旋衬板，具有更持久的耐磨性能，不仅能让砂石获得足够搅拌，耐磨件更换周期也更长久； 3. 螺旋洗砂机具有大产能的清洗能力，最大清洗能力可以达到350吨/小时，是产能最大的洗砂机类型； 4. 清洗过程中砂石与水的接触时间较长，清洗能力非常强大； 五．轮式洗砂机工作原理 轮式 洗砂机 工作时，砂石料被喂入洗砂机中。轮斗在传动系统的带动下进行旋转，将砂水搅动起来，并将砂石从水中捞出来，轮斗脱离水面之后，轮斗中的砂石被保存在轮斗中，水和砂石中的杂质从轮斗上的筛网中漏出，从而起到了清洗的作用。在这个过程中，轮斗对水中的砂石不断进行搅动和翻腾，促进了砂石中的杂质与砂石的分离，起到了一定的清洗作用。 六．轮斗式洗砂机的性能特点 1. 轮斗洗砂机 的结构简单，运行稳定可靠，投资成本也最低； 2. 维修维护方便快捷，易损件成本低，使用寿命长； 3. 传动系统与水处于隔离状态，很少受到水的侵蚀而生锈； 4. 清洗效果较螺旋式洗砂机较弱，但是整体的经济性较好，轮式洗砂机价格较螺旋洗砂机价格低。

制砂生产线 主要用于机制砂的加工和生产。针对原料的不同分为河卵石制砂、玄武岩制砂、花岗岩制砂、石灰岩制砂等。按照 制砂机 设备的不同分为立轴式制砂设备和锤式制砂设备。按照砂石骨料的出料类别不同，分为辅助制砂和全程制砂。 砂石生产线的设计依据，主要来自于原料类型和产量需求。针对不同的原料和产能需求，匹配不同的工艺路径和设备选型。下面我们根据胜元矿机多年来的生产实践和设计经验，对各类制砂生产线的设计原理和设备选型进行描述。 一．河卵石 制砂生产线 的特点 首先，河卵石最大的特点就是硬度高、磨蚀性强，实际生产中会对 破碎机 和制砂机造成较大的磨损。因此，河卵石制砂生产线要讲究工艺配置上的合理性，从而降低磨损成本，使得 制砂生产线 的生产效益获得保证。 其次，河卵石制砂生产线还要面对的是砂石的清洗问题。有些河卵石资源中，河砂中含有大量的泥质杂志，对砂石造成品质上的降低。在设计河卵石制砂生产线的时候，必须对砂石完成充分的清洗，避免“脏脸”砂石的出现，降低砂石的品质和售价。 最后，河卵石制砂生产线要注意避免重复破碎和制砂现象。因为原料中本身就含有大量的已经满足粒度要求的砂石料，对这些已经达到粒度要求的原料，避免过度重复破碎和制砂，从而增加功耗和设备耐磨件的磨损。因此，河卵石制砂生产线最好在头破之前进行必要的筛分处理。 比较典型的配置方式：采用带筛分功能的喂料机，头破采用 颚式破碎机 处理原料中的大块物料，二破采用细颚破或者 圆锥破 ，处理原料中的中小块物料和头破下来的物料，二破之后的物料可以直接上筛分设备，将满足-5mm粒度的砂分离出去，将大于5mm的砂喂入制砂机中，制砂机细碎之后的物料再次返回到筛分设备中，从而进入生产破碎的循环之中。 在河卵石制砂中，我们建议尽可能的选用立轴冲击式 制砂机 。因为河卵石的磨蚀性太强，会对锤式制砂机造成较严重的磨损，导致频繁更换锤头等耐磨件，影响生产线的效率。立轴冲击式制砂机的耐磨件采用了硬质合金制造，其耐磨时间是所有制砂机中最长的。但是，立轴式制砂机的制造成本较高，投资成本较大。在投资成本与生产成本之间，需要用户进行选择。 目前国内的立轴式制砂机类型很多，质量参差不齐，实际生产效果也是各有不同。上海胜元矿机生产的VSI巴马克 制砂机 采用了国外先进技术，品质与进口设备无异，欢迎前来考察垂询。     二．玄武岩、花岗岩 制砂生产线 的特点 玄武岩和花岗岩的磨蚀性较河卵石较低，玄武岩具有一定的韧性特征，二花岗岩具有一定的脆性特征。因此，在针对这两种物料的制砂生产线的设计上，需要做一定的区分。玄武岩的韧性使其具有不易破碎的特点，所以在选配制砂机的的时候需要有效的提高制砂机转子转速，从而提高一次破碎的成品率。否则，制砂机的返料就会大幅度的增加，使得 制砂机 的电机承受巨大的符合，也会因为返料率的过高，导致磨损程度的加剧。对于花岗岩，因为具有脆性的特征，在选配制砂机的时候可以适当的降低转子的转速，从而有效的降低制砂机的磨损程度。 从工艺上来讲，玄武岩 制砂生产线 和花岗岩制砂生产线与河卵石制砂生产线基本上类似，不再赘述。   三．石灰岩制砂生产线的特点 石灰岩的特点是具有4~5级的中等硬度，而且磨蚀性较低（二氧化硅含量较低）。因此，石灰岩制砂生产线的设备选用范围较多。出了头破使用传统的 颚式破碎机 之外，二破可以直接使用反击式破碎机，这样可以从二次破碎开始就能够破碎出一定量的机制砂。三破采用的制砂机不仅可以选用立轴冲击式制砂机，也能能够选用锤式制砂机。如果选用立轴冲击式制砂机，转子转速可以维持在适当中等的速度，一者可以降低磨损量，二者可以避免过粉碎现象的发生。如果采用锤式制砂机，甚至可以取消二级破碎，将头破的出料适当的降低后，可以直接用锤式制砂机进行制砂作业。 四． 制砂生产线 的洗砂机配置 为了追求高品质的机制砂（包括自然砂），需要采用洗砂机进行砂机的清洗作业。对于大产量的 砂石生产线 ，推荐采用螺旋式洗砂机，对于中小产量的砂石生产线，推荐采用轮式洗砂机。但是螺旋洗砂机的清洗效果最好，轮式洗砂机的结构简单，成本较低，二者的选择可以根据实际的工艺要求进行配置。 对于制砂生产线的设计，在实际走很能够有各自不同的特殊性或者特殊要求，胜元矿机欢迎客户前来考察和咨询。

破碎设备 主要为矿石类破碎设备，主要是用于对自然界采集的各类物料进行粗级处理的 破碎机械 。根据破碎设备的工作原理可以划分为：层压式破碎设备和动能冲击式 破碎设备 ；根据破碎设备的结构可以划分为： 颚式破碎机 、 圆锥式破碎机 、反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、磨粉机这几个大类别。 层压式破碎机主要依靠对物料施以静压措施，破坏物料的内部构造，使得物料出现裂纹、断面，从而形成碎裂。层压式破碎设备主要包括：颚式破碎机、圆锥破碎机（弹簧圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机、复合圆锥破碎机）、辊式 破碎机 等。层压破碎设备最大的特点就是功耗低，耐磨件使用周期较长。如果要将同等粒度的物料破碎到次级同等粒度，层压式破碎机消耗的电能和耐磨件的磨损成本大大低于动能冲击式破碎机所需要的电能和耐磨件成本。 动能冲击式破碎机主要依靠对物料的打击和物料与耐磨部件之间的反击（或者冲击）进行动能释放的的破碎过程。动能冲击式破碎设备主要包括： 反击式破碎机 、锤式破碎机（立轴锤式破碎机、高效细碎机、可逆锤式细碎机、复合锤式破碎机、单段锤式破碎机、打砂机、双转子破碎机）、立轴冲击式破碎机（制砂机）等。动能冲击式破碎机是依靠速度完成破碎的，因此需要消耗更大的能量，需要消耗更多的耐磨件。以 反击式破碎机 和锤式破碎机为例，板锤和锤头的顶端线速度达到了 40 米 / 秒，可以说是在用高速度的打击和碰撞完成破碎作业的过程。 颚式破碎机 ：作为破碎机械的鼻祖，颚式破碎机的应用极其广泛。作为最典型的层压式破碎设备，颚破可以实现对高硬度物料的强力破碎。在实际使用中，颚式破碎机往往被作为“头破”使用，但当最重要最艰巨的破碎任务。颚式破碎机发展至今，基本上上形成了粗型颚破和细颚破的基本格局。粗型颚破用于大块物料的粗级破碎，细型颚破经常被用作“二破”，对“头破”之后的物料进行二次细碎作业。由于颚式破碎机的结构性原因，颚式破碎机的细碎能力受到本身结构的限制，在实际应用中细型颚破的最小细碎粒度范围在 -30mm 左右，没有办法大产量的完成更细的破碎作业。对于颚式破碎机的更多详细内容，可以参阅胜元矿机专业论坛中关于颚式破碎机的描述。 圆锥式破碎机： 圆锥破碎机 也是层压类型，其破碎原理和颚破设备式破碎机没有本质的区别。颚破是在动颚和静颚两个平面之间进行破碎，圆锥破碎机是在匝臼壁和破碎壁两个曲面之间进行破碎。我们可以把圆锥破碎机理解为被卷成圆的颚破，平面被卷成圆之后尺寸大幅缩小，因此圆锥破碎机可以在同等尺寸内实现更大的破碎面积。因此，圆锥破碎机的产量可以达到很高的数值，细碎的能力也获得了更好的优化。圆锥破碎机发展至今，除了标准型之外，还发展出了短头型，在细碎方面得到了很好的应用。对于圆锥破碎机的更多详细内容，可以参阅胜元矿机专业论坛中关于圆锥破碎机的详细描述。 反击式破碎机 ：作为典型的动能冲击式破碎机，反击式破碎机广泛应用于砂石料场的砂石骨料生产。反击式破碎机生产的砂石骨料具有优良的多棱立方体结构，是高等级建筑、高速公路、高速铁路、水电站等重要建筑设施砂石骨料的必用破碎设备。如果砂石骨料的生产中，只采用两级颚破或者颚破加圆锥破的配置，那么生产出来的砂石骨料中，针片状物料的含量就会过多，会影响到混凝土的强度和质量。对于反击式破碎机更多详细内容，可以参阅胜元矿机专业论坛中关于反击式破碎机的详细描述。 锤式破碎机：此类机型主要被用于细碎作业，应用于各行各业的毫米级细碎作业。各类锤破的破碎原理大致雷同，但是结构上有很大的区别。不同的锤式破碎机，具有不同的结构特点。对于细碎机的更多详细内容，可以参阅胜元矿机专业论坛中关于 细碎机 的描述。 冲击式破碎机：就是俗称的 制砂机 ，主要分为两种类型。按照转子的结构分为：开放式转子结构和封闭式转子结构。 封闭式转子结构，是转子成笼式布局，物料从顶部落入封闭式的转子后，被高速的抛出。上海胜元矿机生产的巴马克系列 VSI 立轴冲击式制砂机即为典型的封闭式转子结构。开放式转子结构，是转子成开放式结构，物料落入转子之后，被抛料锤打出。开放式转子结构较为简单，耐磨件的使用寿命较封闭式转子为短。比较适用于中软性物料的制砂机作业，比如石灰石物料的制砂和细碎作业。对于冲击式破碎机的更多详细内容，可以参阅胜元矿机专业论坛中关于冲击式 破碎机 的详细描述。  

圆锥破碎机 按照结构上的不同，基本可以分为三类：弹簧 圆锥破碎机 、多缸液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机。       目前国内的弹簧圆锥破碎机以PYB系列和西蒙斯系列为代表。现在国内的复合式 圆锥破碎机 其实就是西蒙斯圆锥破碎机的一个变种，在结构上做了部分调整，内部的主要部件基本一致。多缸液压圆锥破碎机和弹簧原锥破碎机的区别仅仅在于用液压缸替代了弹簧，来实现过铁功能。单缸圆锥破碎机颠覆了传统圆锥破碎机的结构，调整方便快捷，圆锥破的结构简洁紧凑，是目前最为先进的 破碎机 类型。 一．圆锥破碎机用途     圆锥破碎机 主要用于高硬度高磨蚀性物料的中碎和初级细碎作业。     建筑砂石料：对辉绿岩、玄武岩、花岗岩、河卵石等物料进行中碎作业；     金属矿：铁矿、钼矿等金属矿石进行中碎和初级细碎（可以细碎到20mm甚至更小，考虑到产能问题，一般不能把排料口调得太小）；     其它：硬度高、磨蚀性高的物料。 二．圆锥破碎机应用特征     可以作为二级破碎和三级破碎，对物料进行逐级破碎。     对于建筑砂石料的破碎，一般仅使用圆锥破作为二级破碎；对于金属矿石的破碎，一般采用圆锥破作为二级破碎和三级初级细碎使用。 三．圆锥破碎机破碎原理     圆锥破碎机 的破碎原理实际上很简单，抛开圆锥破碎机的实际结构，我们可以把圆锥破想象成被卷成圆的 颚式破碎机 。但相比颚式破碎机，圆锥破碎机没有了空行程，所以圆锥破碎机要比颚式破碎机产能较高，功耗也大大降低。圆锥破碎机就是典型的层压式破碎机，就是依靠两个曲面（破碎壁、匝臼壁，相当于颚式破碎机的活动颚板和固定颚板）的相对挤压使物料破碎。     圆锥破碎机分为标准型和短头型两种类型，标准型可以作为中碎设备使用，进料粒度大，出料粒度也不小；短头型可以作为初级细碎使用，进料粒度较小，出料粒度也可以调节到更小的范围。 四．弹簧圆锥破碎机原理简介：     出料口大小的调整：弹簧 圆锥破 的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。注意：弹簧圆锥破开口边的调节必须在停机的状态下完成。     过铁保护功能：弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。螺栓被拧劲后弹簧受到压缩，这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起来。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将弹簧进一步压缩，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬板的间距变大，将硬物或者铁块排出。所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为弹簧圆锥破碎机。     注： 上壳、下壳的标注仅用于结构性解说。 五．多缸 液压圆锥破碎机 原理简介：    出料口大小的调整：液压圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。注意：弹簧换锥破开口边的调节必须在停机的状态下完成。    过铁保护功能：液压圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过液压缸连接的。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将液压缸被拉升，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬板的间距变大，将硬物或者铁块排出。所以液压缸的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为 液压圆锥破碎机 。    液压圆锥破与弹簧圆锥破的区别：从破碎原理上讲，这两种圆锥破碎机没有任何的区别。仅仅是安全保护装置有所不同，一个采用弹簧，一个采用液压缸。液压装置比较稳定和平稳，相对而言调节方便，维护便捷了许多。 六．单缸圆锥破碎机原理简介：    出料口大小的调整：单缸圆锥破的主轴安装在底部液压缸上面，底部液压缸可以上下调节，从而改变破碎机的排料口的大小。这个功能使得破碎机的调节变得十分便捷，远远超出弹簧圆锥破和多缸圆锥破的性能。上海胜元矿机开发出的国内第一套单缸圆锥破碎机的控制系统，可以通过自控系统方便的实现远程排料口调节。    过铁保护功能：单缸 圆锥破碎机 的地步液压缸和一个蓄能器相连接，当不可破碎的物料进入破碎机之后，产生的强大的压力使得底部液压缸下行，油缸中的液压油被压入蓄能器中，破碎机的排料口被撑开，不可破碎机的物料就能被排出去，从而保护了破碎机的安全。     单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破、弹簧圆锥破的区别：从破碎原理上讲，这三种圆锥破碎机没有任何的区别。仅仅是安全保护装置和排料口调节装置有所不同，分别采用了弹簧、外围悬挂油缸、底部液压缸。相对而言，弹簧圆锥式最早的产品，已经非常成熟，且应用非为及其广泛；多缸圆锥破碎机是弹簧 圆锥破碎机 的改进型，在稳定性和维护便利性方面有了长足进步；单缸圆锥破碎机是圆锥破碎机发展上的一个飞跃，其独特底部单缸特性使得破碎机的调节变得使得便捷，由于采用了底部单缸的结构，去掉了外围的各种悬挂和调节装置，使得设备结构简洁紧凑。因此，单缸圆锥破碎机典型特征就是重量轻，但是加工尺寸链较长，精度高，因此价格是三中圆锥破碎机中最高的一种机型。 七．各类圆锥破碎机比较与分析     关键词：圆锥破碎机、圆锥破、弹簧圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机     圆锥破碎机的破碎原理和 颚式破碎机 完全一样，就是用两个面之间的挤压进行破碎作业，或者我们就可以把圆锥破碎机看作是卷成圆的颚式破碎机。     圆锥破碎机分化为弹簧、多缸、单缸这么几个类型，实质上就是排料口调节机构和防“过铁”机构不同而已。我们可以这样认为，这三种类型有着同样的破碎核心，只是外围的附属机构不同。     因此，我们不能说哪种圆锥破碎机最好，只能看其适用性如何，这要从调节能力、维护性、轻便性、产能、稳定性、性价比几个方面综合考虑。由于各种因素的综合考量，这三类圆锥破碎机都在不同的市场和行业都具有广泛的应用。     我们认为，从经济性方面考虑，弹簧圆锥破碎机适用性更强，多缸圆锥价格较贵，单缸圆锥的价格高昂；从调节能力和维护能力来看，单缸圆锥方便快捷，维护简单，结构简洁紧凑。多缸圆锥次之，弹簧圆锥较繁琐复杂。     建筑砂石料讲究粒型（多棱立方体最好，片状石料为差），圆锥破碎机破碎的石料粒型比 颚式破碎机 的较好，但是远不如冲击式破碎机的粒型优异。     短头圆锥作为细碎作业使用（尤其在金属矿石的细碎作业），瓶颈就在于产能。要细碎就必须将圆锥破的排料口调小，排料口越小，破碎粒度越细，产能也就越小。因此，可以采用圆锥破碎机和冲击类破碎机相配合的模式来解决这样的问题。编者建议，采用锤式 细碎机 、冲击式超级细碎机作为细碎的补充，可以获得很好的解决方案。锤式细碎机可用于低磨蚀性物料和较低产能的细碎，超级细碎机则可以应对几乎所有的物料类型，只是二者的价格差异较大。

一． 破碎机价格 及成本分析         国内破碎机行业和国际 破碎机 行业走向了两个发展方向，国际跨国公司不断的在技术创新和客户服务方面进行大量的投入，不断的开发出具有革新性质和解决细分市场破碎功能的新型破碎机。国内企业尤其是小型企业在却进行血拼，以低价格进行市场竞争的手段，甚至在 破碎机 的质量方面无法获得保障。         我们以国内传统的颚式破碎机PE600*900为例，国内的最高销售价格达到20多万，国内最低的销售价格在10万左右！这样的销售价格存在的差距匪夷所思。如果按照该机型的标准来计算，整机的重量为15.5吨，主要部件就是铆焊件（40%左右）、锰钢耐磨件（20%左右）、精加工件（40%左右）。按照各类部件的成本核算，加上人工成本和客户服务的成本，总的成本不应该低于16万（2010年5月计算）。但是在激烈的竞争条件下，低于16万的销售现象普遍存在，究其原因就是在成本上下了功夫，个别企业不惜降低质量标准进行生产和销售。         对于 破碎机 械的采购单位，在目前国内行业激烈竞争的环境下，胜元矿机建议用户万勿以价格作为采购的标准。在采购之前对 破碎机生产厂家 和用户现场的考察时非常必要的，可以避免低价格造成判断失误，对生产项目造成损失。作为采购用户，按照需要采购设备的实际状况进行评估，选择合适的 破碎机 供应商，为制造商留出一定的利润空间，实现商业上的双赢合作，这是保障设备质量的最佳途径。 二．破碎机的质量要点         破碎机是建筑砂石料破碎设备中最为传统和普遍使用的设备，就目前行业的发展情况来看，传统破碎机基本上没有技术问题，存在的就是制造工艺和材质质量问题。下面就工艺和材质方面对破碎机进行探讨。         颚式破碎机 按照机架的不同分为铸钢结构和焊接结构两种。铸钢结构的破碎机常见于小型的细破碎机，国内大产量的破碎机基本采用焊接结构。随着行业的发展，我们小型破碎机也逐渐的采用了焊接机架，实际使用中焊接机架的质量也获得了很好的验证。         由于 破碎机 的技术已经十分的普遍，随着破碎行业的发展和市场的激烈竞争，许多的 破碎机生产厂家 为了降低生产成本，对破碎机的生产工艺和材质作出了变更，其中的一些变更或多或少的对产品质量造成了一定的影响，下面我们对破碎机的一些质量点进行探讨。         首先谈谈颚破机架的质量点。机架的外形尺寸必须得多保证，缩小机架的外形尺寸，减小机架钢板的厚度来减少材料的使用量，这是严重影响产量和机架受力性能的措施。因此，必须保证用合格的钢板进行机架的焊接。钢板的焊缝必须严格按照图纸开出足够的剖口，焊缝必须达到要求的焊接高度。焊接完成的机架必须经过时效处理之后方能进行机械加工，从而保证机架的内应力被提前释放。对完成时效处理的机架轴承座进行镗孔加工，采用好的镗孔设备是保证轴承座合格的重要因素。目前主要采用专用镗床和自制土镗床两种设备，专用镗床能够达到最高的精确度。胜元矿机采用专用镗床进行轴承座的加工。         按照严格的质量控制原则，所有的 颚式破碎机 机架的“前墙板”必须要进行铣平面加工，以保证固定颚板与前墙板能够完全接触，从而保证颚板在破碎作业时候获得足够的支撑力。为了保证破碎机在现场安装后获得足够的稳定性能，按照技术要求应该对所有破碎机机架的底平面进行铣平面加工，从而保证安装后设备的水平与稳定，最大程度的降低设备的震动和倾斜作业。         其次谈谈 破碎机 主轴的质量点。按照技术规范主轴在工作情况下受力比较恶劣，因此破碎机的主轴必须是锻打材质。而直接采用圆钢进行车加工的主轴在质量上无法获得足够的保证。这是因为锻打材质在锻打工艺之后能够获得更高的晶格组织结构和受力性能。直接采用圆钢进行车加工能够很大的降低生产成本，同时也极大的降低了主轴的质量。上海胜元公司所有的破碎机械均采用锻打主轴，并通过探伤设备保证主轴的质量。因此，主轴采用锻打材质还是采用圆钢，在质量上存在明显的区别，价格上存在很大的差距。         耐磨件是 破碎机械 的关键质量点。 颚式破碎机 的耐磨件主要是动颚板和静颚板，颚板的材质一般是锰钢件。颚板锰钢件的基本原料就是普通的废钢，废钢的区别并不大，而关键点在于需要添加的耐磨元素。其中最主要的就是锰铁元素。质量上乘的锰钢件耐磨性能强，并具有一定的韧性。最简单的检测办法就是拿一块磁铁，试试能否和颚板有强烈的磁吸现象。如果磁铁对颚板有明显的磁吸现象，就说明耐磨元素的添加不足量。另外，质量好的颚板是经过良好的热处理，内部晶粒非常的细化，因此具有很好的韧性。在破碎坚硬的物料时，不会发生断裂等现象。相应的其它类型的破碎机，耐磨件的质量也同样如上所述。         轴承的质量是破碎机的重要一环，不同质量的轴承价格差别很大。轴承质量在实际生产后方能获得验证。好的轴承不易发热，使用寿命很长。质量差的轴承会造成比较大的生产损失，因为更换轴承需要专业人员和工具，而大型破碎机更换轴承需要一两天的时间。因此，一定要采用质量过硬的轴承，方能保证破碎机的有效长期运行。 三． 破碎机价格 差异的其它因素         以反击式破碎机为例，对破碎机行业了解不多的用户不会清楚 反击式破碎机 具有液压调节和手动调节，三腔反击和两腔反击，A型板锤和B型板锤的区别。而这些区别会造成巨大的成本差异和品质差异。         反击式破碎机的电机应该采用6级电机，4级电机却大量的被用于反击式破碎机。虽然对破碎机的效果影响不是非常巨大，却对破碎的能力造成了一定的下降。         诸如此类的细节因素非常多，会造成很大的成本差异，也会对产品的质量和性能造成很大的差异。 破碎机 购买者需要更多的在专业方面进行更深入的研究和分析。 四．跨国公司破碎机质量分析         以高品质作为企业的立身之本，严格规范和执行破碎机的生产工艺规范和要求，这是跨国公司的基本质量要求。因此，在国际上形成了以美卓矿机、山特维克为首的跨国集团，掌握和控制了高端市场的话语权和市场份额。         跨国公司注重技术创新和品质保障，形成了忠实的高端客户群。高端客户群为跨国公司提供了相对丰厚利润支持，跨国公司为用户提供了高品质保障和无微不至的售后服务和支持。 栾川是我国最大的钼矿基地，该地区使用的 破碎机 械清一色为跨国公司产品，而绝少使用国产的破碎机产品，虽然该省的破碎机生产企业数百家之多！因为跨国公司能够提供高品质全方位服务的产品。   五．破碎机价格与成本         提高质量必然造成成本的增加，保证质量的水准就必须接受必要的成本。         在竞争激烈的市场环境中，希望以低价格买到高品质，在当今破碎机行业里面，这是一个很小的概率。从商业的角度出发，买方的低价格需求和卖方的维持一定利润的需求是极其矛盾的。这就更需要买方用双赢的理念来考虑采购和供应商的选择，这是技巧更是智慧，聪明的买家会做出明智的选择。         在 破碎机 行业的用户中，尤其是在砂石料的用户中，相当部分的用户在设备质量方面有过困扰，这就是国内行业的现实处境。一个项目的成功或者顺利与否，设备质量起到了绝对至关重要的作用。    

PF系列 反击式破碎机 是目前国内应用最广的 反击破 ，其它类型的 反击破碎机 主要有一段类型的反击破，目前应用不多，仅在石灰岩的破碎系统中有部分应用。 一．反击式破碎机的用途：         反击式破碎机 属于冲击类破碎机，对物料进行细化作业。         一般用于中碎各种物料之用，如：花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、水泥料、炉渣、焦炭、煤等。可以把物料破碎到50mm左右，且破碎粒度基本线性均布。对于中等硬度和低磨蚀性的物料，可以将入料例如增大到300mm。         但是，反击破的细碎能力有限，对于10mm以下，甚至5mm以下的物料，进一步细碎的能力较弱。 二． 反击式破碎机 特性：         可以把中等硬度物料（石灰石）从100~200mm左右破碎到0~50mm左右，且破碎粒度基本线性均布。         对于高硬度和强磨蚀性物料，进入反击式破碎机的物料粒度尽量控制到50mm以下，从而减小反击破耐磨件的磨损。 三．反击破工作原理：         反击式破碎机使典型的冲击破碎原理，具体而言其破碎过程中存在铁打石、石打铁、石打石三种冲击破碎现象。         结构简述：反击破主要由三部分组成，转子总成、反击结构、机架（含侧衬板）。转子总成上面的破碎部件是板锤（高铬铸铁），反击结构上的破碎部件是反击板（ZGMN13），机架内壁上的侧衬板起到保护机体的功能。侧衬板有两种类型，一种是铸件，一种是耐磨钢板。有三个反击架就是三腔反击破，有两个反击架就是两腔反击破，三腔反击破的破碎效率比两腔反击破高10~15%。上海胜元矿机的反击破标准配置是三腔类型，两腔反击破可根据客户需求提供。         破碎过程简介：当矿石进入破碎腔后，高速旋转的转子上的板锤直接击打矿石，这就是铁打石破碎；被击打的石料部分碎裂，同时被板锤的打击力赋予一定的速度，被高速抛向反击板，并受到反击板的反击力，形成石打铁的破碎过程；受到反击力的石料部分碎裂，并因自重向下降落，再次被高速旋转的板锤直接打击，再次形成铁打石破碎过程，并如上所述循环破碎下去。在这个循环的破碎过程中，降落的石料和抛起的石料之间也会形成空中碰撞的现象，从而形成石打石的破碎过程。总之，反击破碎的过程中，在破碎腔内形成的是“枪林弹雨”的激烈破碎现象，在这样的过程中，石料被多次的破碎和整型，从而能够形成粒型比较理想的破碎效果。 四． 反击式破碎机 的调节机构         反击破的调节装置是用来调节反击板角度的。石料对反击板垂直撞击时的破碎效果最大，如果石料以一定的倾斜角度冲向反击板，反击破碎的效果就会减弱。所以我们通常通过调解反击架的角度来调节反击板的角度，从而达到不同的反击破碎效果。         我们需要注意的是，并不是所有的反击破现场都要求最大的破碎效果。当我们需要减少破碎的细料，减少粉料，提高破碎的粒型的时候，就需要将反击板调整到一定的倾斜角度，具体如何调节因实际而宜。         如图所示为 反击式破碎机 的反击板调节装置的结构图和原理图。反击板安装在反击架上，反击架以A点为支撑，通过调节油缸（或者使用调节螺母手动方式）调整其角度。如果是两腔的反击破，就有两个调节机构，三腔就有三个调节机构。         调节机构一般分为液压调节和手动调节，具体情况请大家在车间现场多做了解，在此不多做赘述。         后盖的开盖方式分为液压开盖和手动开盖，具体情况请大家在车间现场多做了解，在此不多做赘述。 五．先进的转子结构         目前反击破的转子结构有两种，如左图分为A结构和B结构。上海胜元矿机采用的是A结构类型，目前在国内使用这种先进结构的破碎机生产厂家为数不多。A结构板锤的优点在于板锤可以被使用四个面。如图所示，当红颜色的两个面被使用完后，可以继续使用蓝颜色的两个面。而B结构的板锤只能使用两个面，因此单个板锤的使用效率不高。如图所示，B结构板锤的两个红色区域被磨损后就无法再调面使用。         A结构的板锤结构是从美国引进的先进技术，是上海胜元矿机采用的板锤结构。因此，我们的业务人员在销售的时候要把自己的优点表达出来，这种可以四次利用的板锤结构后对客户具有相当大的吸引力。 六．反击式破碎机的应用         反击式破碎机 最大的特点就是能够生产粒型优质的石料，粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。         因此，反击破主要用于建筑用的石料破碎场，为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供优质粒型的石料。反击破碎机一般被用于二破，当原料比较小的时候也可以直接作为头破使用。曾经有一家客户，他们的原料是石灰石（中等硬度、磨蚀性低），而且石灰石的平均粒度都小于100mm, 所以我们就直接把反击破作为头破来使用了。所以，生产线的配置都是因实际情况而变化的，如果这个客户的原料平均粒度都小于100mm，对方要求处理能力为100吨/小时，我们还用PE600*900+PF1214这样的配置，显然就是没有什么实质意义了。         以下是一些基本的反击破配置方案：         PE400*600+PF1010+YA1230/1542         PE500*750+PF1210+YA1548         PE600*900+PF1214+YA1860         PE750*1060+PF1214（两台）+YA2160         PE750*1060+PF1315+YA2160+YA2160         PE870*1060+PF1315（两台）+YA2160/2-YA1860         PE870*1060+PF1515+YA2160/2-YA1860         PE900*1200+PF1315（两台）+YA2160/2-YA1860         PE900*1200+PF1515+YA2160/2-YA1860 七． 反击式破碎机 与复合式破碎机的简单比较（入料粒度的区别）       反击破的破碎能力很强，可以破碎玄武岩、花岗岩等较高硬度的石料。但是，由于反击破的主要破碎部件板锤和反击板都是固定安装的，板锤运动轨迹和反击板之间的距离空间以及石料的硬度共同决定了反击破的入料粒度不能过大。       如图所示，板锤轨迹和反击板之间的距离T是一个限制入料粒度大小的关键因素。在图中我们看到，如果硬度很高的大块石料运动到了图示的位置，必然要求固定的反击板和固定的板锤将石料压碎或者打碎，转子才能够继续转动下去。在这样的情况下，即便是大块石料被破碎，也会大大增加板锤和反击板的磨损程度，甚至发生耐磨部件的碎裂现象。在强行破碎过程中会对转子产生巨大的冲击力，这样持续的恶劣工况会对破碎机造成极大的损伤。       上海胜元矿机的PC系列复合式 破碎机 的外形和反击式破碎机很相似，最大的特点就是入料的粒度很大。因为PC系列 复合式破碎机 的破碎锤头不是固定死的，每锤头有很大的自旋转角度。当大块的物料进入破碎机之后，大块物料可以卡在反击板和转子架之间，高速运动的锤头砸向物料。当一块锤头不能将大块物料击碎的时候，该锤头可以向后自我旋转，让出空间让自己通过。后面的锤头又连续的砸向大块物料，直到将其破碎。 反击式 破碎机 的板锤固定在转子上面，因此板锤没有自我退让的能力，所以入料的粒度不能过大。 

细碎机 基本可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。 锤式细碎机分为：卧式 锤式细碎机 （高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。   整体锤头式细碎机：此类设备俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方面，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。   分体式锤式细碎机：胜元矿机生产的PX高效细碎机即为分体式 锤式细碎机 。此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。   可逆锤式细碎机：胜元矿机生产CM系列可逆锤式 细碎机 ，此类设备主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。   立轴锤式 细碎机 ：优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于捶击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。   冲击式细碎机：基本上就是立轴冲击式 破碎机 ，或者俗称 制砂机 。胜元矿机生产的VSI冲击式破碎机。其破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。   辊式细碎机：主要有双辊细碎机和四辊 细碎机 。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率太高，维修维护过于繁琐和困难。   粗级粉磨机：胜元矿机生产的PM多层立式粉磨机即为此类设备。粗级粉磨机可以实现1~3mm左右的细碎效果，此类设备适用于中低硬度、低磨蚀性物料的细碎和粗级粉磨作业。对于高硬度和高磨蚀性物料，不推荐使用此类设备，因为耐磨件使用周期会较短。

粉体设备 是指将物料粉磨到需求粒度粉体所使用的机械设备的总称。 我们对雷蒙磨粉机和立式粉磨机进行一定的介绍，对这两类设备的结构和特点进行归类分析。 立式粉磨机 的应用范围: 　　专用玻璃纤维行业叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；　 　　专用煤炭行业煤矸石粉的大产量粉剂生产；　 　　专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产；　 非金属矿行业的各种低、中及高硬度的数百种矿石的大规模的粉剂的生产制备; 立式粉磨机 的工作原理 　　电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着转盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料进过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气体接触的过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所有的要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。         新型雷蒙磨粉机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成的一种粉体设备，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。　 新型 雷蒙磨粉机 用途和使用范围： 　　新型雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。，是粉体设备发展上的里程碑。 新型 雷蒙磨 主要结构： 　　该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。　 新型 雷蒙磨粉机 工作原理： 粉体设备的选用和结构特点 　工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 新型雷蒙磨风选过程： 　　物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。       上海胜元矿机专业从事破碎、筛分、 粉体设备 的研发制造，欢迎参观垂询。    

鄂式破碎机的价格 差异比较大，同一个型号的鄂式破碎机，由于生产过程和生产工艺的关系，就会出现不同的价格。价格的差异主要集中在产品尺寸、钢材厚度、铸件质量、加工精度、轴承质量、主轴材质、生产管理、试机费用等。  1、颚式破碎机性能介绍：        颚式破碎机 俗称颚破，颚式破碎机可以将大小不一的原料，破碎成颗粒均匀的小块，颚式破碎机既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用。颚式破碎机也可生产路基石、铁路道渣石以及建筑砂石骨料。颚破机分为粗碎颚式破碎机和细碎颚式破碎机，也就是通常所说的PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机。颚式破碎机系列产品，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运行费用经济等特点。  2、 颚式破碎机的价格 与厂家选择厂家？       先考察颚式破碎机厂家的实力，信誉，规模；       然后要看颚式 破碎机厂家 的产品质量，技术水平，成熟程度；       再次要考察厂家的客户生产现场，用户现场是最有说服力的。       最后一定要货比三家，仔细考察，认真选择。  3、颚式破碎机工作原理？       工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。  4、颚式 破碎机 的用途？颚式破碎机应用领域和范围？       广泛应用于建材、建筑、冶金、矿山、化工、能源等领域，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。  5、如何解决颚式破碎机运转过程中出现的问题？       颚式破碎机产量为何达不到出厂标准？排除方法：      1) 分析工艺配置和设备选型；      2) 调换设备的参数和；      3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；       鄂式破碎机的价格 差异必然导致质量上的差异，请慎重对待低价格的设备采购， 上海胜元矿机 。

EC 系列高效颚式破碎机的结构特点    高效颚式破碎机 ，主要就体现在颚破的生产效率方面。因此，相较于国内主流的PE系列 颚式破碎机 ， 上海胜元矿机 引进国际先进技术，研发生产的EC系列液压调节的 高效颚式破碎机 ，为颚式破碎机的发展带来了巨大的影响。       高效而是破碎机具有三大特点：       首先：颚式破碎机的体积小，重量轻，功耗低，产能大；       其次：安装简单，电机与主机为整体式结构，无需单独安装电机座；       最后：液压结构的使用，使得排料口的调整非常方便快捷，可以快速的实现调整作业； 一、工作特点和机器类型         EC 高效颚式破碎机 在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。EC高效颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。    二、EC高效颚式破碎机的主要部件   1.机架 机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，采用了钢板焊接而成。   2.颚板和侧护板 定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。   3.传动件 偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。   4.调节装置 调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。   5.飞轮 EC高效颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。   6.润滑装置 偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。 本系列产品，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。   三、EC 高效颚式破碎机 维护和使用 1、 破碎机 正常运转后，方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。      四、EC 高效颚式破碎机 的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。      五、EC 高效颚式破碎机 的操作 1. 高效颚式空载试车 （1） EC高效颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。 （2） 所有紧固件应牢固，无松动现象 （3） 飞轮、槽轮运转平稳。 （4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 （5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2.高效颚式有载试车 （1） EC高效颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 （2） 最大给料粒度应符合设计规定。 （3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 （4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 （5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。 3. EC高效颚式破碎机使用前的准备工作 （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 （2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。 （3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 （4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。 （5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。    4.高效鄂式破碎机的起动 (1) 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 (2) EC高效颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。 (3) 起动前，必须用铃声或信号事先警告。 (4) 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。    5.高效鄂式破碎机生产使用中 （1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。 （2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 （3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 （4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 （5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 （6） 颚板一端磨损后，可调头使用。     （7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。     EC系列 高效颚式破碎机 的详细应用和特性，请联系 上海胜元矿机 垂询。  

     锤式破碎机锤头 材质      一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高 破碎机 锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高， 锤头 的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。   锤头常用的材料 一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。   锤式破碎机的技术参数 破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。当冲击力F 以冲击角α打击锤面时,物料对锤头的磨损方式发生了变化。引进的破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r／min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t／h。含量达 75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200—300MPa。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，出产本钱低，工艺简朴，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。此外，还可以采用镶铸白口铁锤头，试验表明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可不乱地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头知足使用机能要求。   锤式破碎机 是利用快速旋转的锤头冲击物料进行破碎的。锤头是重锤式破碎机的主要受力件，也是最易磨损的零件。据有关资料介绍，每年全国因锤头破损要消耗掉数万 t 的金属材料。只有提高锤头使用寿命，才能提高效率，降低成本，增加效益。 上海胜元矿机 不断对锤头进行详细研究， 使得锤头的材料、结构和形状有很大改进。但由于锤头工作过程是一个非常复杂的过程，影响因素甚多，尤其对于破碎石英等难破碎物料的复合型锤头的研究还有很多问题值得研究。   1 高锰钢 现在制造 破碎机锤头 应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在 破碎机 械中应用最广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体组织，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。 传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损， 锤头磨损严重。   2 高铬铸铁 高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料，其耐磨性远高于 ZGMn13，但冲击韧性差，因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些 破碎机厂家 对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验 （试验时， 锤头线速度 31m/s， 破碎物料为长石），在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知，在破碎较软物料（如长石）时，这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3 倍。   3 复合材料锤头 复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式 锤式破碎机 用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。   在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。 上海胜元矿机 多年从事锤式破碎机的研发与制造，对锤式破碎机锤头材质有了大量的研究，欢迎参观垂询。

在任务紧迫，要求严格的玉树地震灾区援建项目中，胜元矿机从部门领导到基层员工高度重视，召开了多次协调会议，仅用12天时间就完成了年产100万吨砂石生产线的设计制造任务，体现出了胜元矿机全体员工对玉树地震灾区的深厚情谊。 100万吨/年建筑砂 石料生产线 进入安装调试阶段，胜元矿机工程师现场指导.