日前在胜元矿机举办的水泥粉磨粉碎技术推广研讨会上，DS超级 细碎机 以环保节能的优良性能，实现多破少磨的新型粉磨工艺，而备受西北地区的30多家水泥生产企业的关注。 为配合水泥新标准的实施，使企业在不断创新、相互交流沟通中共同发展，胜元矿机举办了水泥粉磨预粉碎技术推广研讨会。会上请水泥工业研究设计院等有关专家介绍了实施水泥新标准过程中的相关问题及解决方法，讲解有关设备的设计原理及性能特点，并组织代表到水泥厂、水泥公司生产现场实地考察。 参会代表对胜元矿机生产的DS超级细碎机，在水泥粉磨中创造的节能降耗的产品性能产生了极大兴趣。几家水泥厂使用单位一致认为，使用该设备可提高产量20％左右，综合电耗降低10％以上，并且设备运转率高，易损件消耗少，维修方便快捷，是解决预粉碎问题较经济实惠的方法。该机对降低水泥入磨细度，以破代磨来达到提高磨机台时产量，增加水泥强度，并贯彻实施水泥新标准具有重要意义。

    日前，共和至玉树高速公路开工仪式在青海省玉树州结古镇举行，这是在青藏高原多年冻土地区修建的首条高速公路。该路对提升西部地区公路运输大通道服务能力，保障玉树“生命线”畅通，实现青海藏区经济社会跨越发展和长治久安，加快区域政治、经济、文化交流都具有十分重要的意义。     共和至玉树高速公路是214国道改扩建工程的一期工程，全长647.026公里，起于海南州共和县恰卜恰镇，接在建的京藏高速公路共和至茶卡段，止于玉树县结古镇，公路沿线平均海拔4100米左右，全线穿越季节性冻土和多年冻土路段，其中多年冻土路段长190公里，占总里程的近30%。全线共设特大桥1座、大中桥77座、小桥73座、涵洞1152道、隧道9座，桥梁和隧道总长56公里，占总里程的9%。项目设计时速80公里，建设工期三年。

　　在国内，立磨与球磨机之争已经持续多年，这个博弈期或许还将持续很久，但是如何采用效率最高、耗能最少的技术装备来进行粉磨作业，始终是水泥工业孜孜以求的目标。 　　目前在我国，立磨用于生料粉磨已经逐渐被接受，虽然与发达国家相比仍然有一定的差距，但是已经开始扭转过去那种只能选用辊压机系统的情况。高长明认为，我国今后在新建水泥厂或老厂技改的生料粉磨系统选型中，立磨将列为首选之势已经显露，业界对此已基本形成共识，没有太多争议。 　　事实上，2008年以前，在我国预粉磨联合粉磨系统的选用率几乎为100%，预粉磨设备主要是辊压机、锤式细碎机、超级细碎机、冲击式细碎机等。近年来随着国产立磨的成功制造与应用，2009-2010年水泥立磨的选用率已有显著提升，预计占10-15%。高长明表示，虽然这个占有率还很低，但是相信随着时间的推移这种趋势还会逐步提升，利用立磨磨水泥的大方向是毋庸置疑的。 立磨水泥需水量较球磨的高；水泥粒径范围、组成及颗粒形状不太理想，强度稍差；所制成混凝土的施工性能也令人不太习惯；对外加剂的相容性也感觉不爽或者是外加剂的用量要增加，从而提升成本……这些问题一直是中国水泥企业不选择立磨磨水泥的顾虑，也因此，中国水泥业鲜有试吃立磨这只“螃蟹”之人。 　　对于这些顾虑，中国水泥网高级顾问高长明是这样解释的：所谓的立磨水泥性能问题在20多年前欧美也曾发生过，而且也有许多深入的研究报告和成果，这些顾虑在欧美国家已经不存在了。“国际上最近5年新建水泥生产线水泥粉磨系统对立磨的选用率已约达70%。”高长明表示，我国混凝土搅拌站和外加剂生产企业满地开花，企业资质良莠不齐，无序竞争严重等因素，也加剧了市场上供需双方对立磨水泥相互适应过程的复杂性。在欧美国家，立磨与球磨的博弈也曾经发生过，但是这个过渡期很短，立磨很快就以其优异的性能被市场所接受。

    国家的产业政策从2010年以后出台的政策开始侧重于节能减排方面，在《中国国民经济和社会发展十二五规划纲要》中的部分目标中提出单位国内生产总值能耗降低16%。单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%，并且要求主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。可以说是对节能减排任务提出了具体的量化指标。    “十二五”期间国家鼓励企业通过技术升级和提高管理水平实现节能减排。那么作为水泥企业，除了提高自身的技术外，另外与水泥企业相关装备企业的技术水平也直接影响到水泥企业的技术升级，这些配套企业经过多年的发展，有些已经和水泥企业“磨合”的很好，不仅能够为水泥企业从节约成本、提升效率上考虑，还能顾全到节能减排，努力为水泥企业提供最合适的产品和服务，但是与国外一些企业相比，特别是在节能减排上还存在一定差距，究竟这些配套化企业还有多少技术升级的空间？在“十二五”还会有哪些新技术、新趋势的出现？企业间应该如何加强技术的交流与合作，促进整个行业的发展？  　　当前，中国处于经济发展的上升期，经济发展必然造成对能源的消耗，而建材作为传统产业，在过去“十一五”虽然节能减排取得了显著进展，但是统计数据显示，中国建筑能耗约占全社会能耗的30%，如果加上建材生产过程中的能耗，与建筑相关的能耗占社会总能耗的46.7%，是同纬度国家的2-3倍。水泥作为传统产业中的基础行业，水泥行业的节能减排将是重中之重，因此“十二五”期间，水泥行业的节能减排依旧是重点，节能减排将是水泥行业不变的主题。  　　为了更好地帮助水泥企业顺应国家产业政策要求，提升磨机效率、降低粉磨能耗，实现粉磨技术的有效升级，必须对预粉磨技术进行研究和发展。

    今年是国家实施“十二五”计划的开局之年，也是水泥行业结构调整的关键一年。在水泥行业即将由“窑时代”向“磨时代”转型的关键时期，水泥粉磨工艺技术及其装备推陈出新备受人们的关注。尤其在电力短缺，拉闸限电常态化，水泥价格节节走高，水泥行业告别微利时代的新形势下，粉磨系统生产能力和技术水平直接决定了企业的经济效益。如何提高磨机单机台时产量、提高混合材掺量、降低生产成本，成为水泥企业关注的焦点。为此，记者日前采访了张强总工程师。 　　记者：除了提高水泥粉磨单机台时产量，水泥企业在粉磨技术上最关心什么问题？ 　　张强：毫无疑问，是混合材的掺量问题。水泥行业发展形势表明，水泥熟料价格处于高位将是常态，水泥粉磨站主要靠外购熟料，水泥价格和熟料价格同步上涨，甚至熟料价格早于水泥价格上涨，极大地压缩了水泥粉磨企业的利润空间。而混合材价格波动不大，水泥粉磨企业能做的只有在保证水泥性能不变的前提下，加大混合材掺量，才能提高企业经济效益。 　　记者：你认为对水泥粉磨企业来讲，提高单机台时产量、增加混合材掺量的最佳途径是什么？ 　　张强：我以为主要是增加高效预粉磨系统，既可大幅度提高单机产量，又可实现磨细降低水泥平均粒径，减少熟料掺量，经济效益显著，水泥粉磨由“预破碎时代”真正进入“预粉磨时代”。 　　记者：随着建筑工程质量要求越来越严，对混凝土性能的要求也越来越高，高性能混凝土同样需要高性能水泥，你对高性能水泥如何理解？ 　　张强：混凝土市场迫切需要质优价廉的高性能水泥，而不仅仅是高标号水泥。高标号水泥并不能完全代表高性能水泥。我国水泥性能指标以前更多的是关注高标号，而轻视高性能，水泥标号是水泥性能中的一项重要指标，除水泥标号外，混凝土性能常常对水泥的其他性能提出较高要求。如水泥温度、凝结时间、流动性、塌落度、颗粒分布等性能指标。 　　记者：带预粉磨的水泥粉磨工艺，有的是开路，有的是闭路，你认为是开路好呢，还是闭路好？ 　　张强：水泥粉磨工艺仅从水泥综合性能上讲，一般以开路粉磨为宜。开路粉磨水泥粒径宽、分布合理、密实度好、流动性好，水泥平均粒径细，有利于充分发挥熟料强度。由于选粉机选出的是窄粒径水泥，颗粒分布集中，影响水泥综合性能，而且平均粒径粗，影响熟料强度发挥。一般闭路磨与开路磨相比，熟料利用率相差5%左右，而熟料、混合材价格不一样，熟料价格越来越高，直接影响到企业的经济效益。但传统的开路粉磨工艺也存在过粉磨严重、水泥温度高、细度跑粗等问题，只有从根本上解决开路粉磨存在的以上问题，才可以说开路粉磨工艺比闭路粉磨工艺好。 　　记者：为什么说在新形势下水泥企业提高水泥粉磨单机台时产量特别重要？ 　　张强：提高单机台时产量，对水泥企业而言，有四大好处：一是可以利用峰谷电价，无需过多考虑水泥粉磨吨电耗，产量高了完全可以避峰，吨电费低；二是单机台时产量提高，规模效益上去了，综合成本大大下降；三是劳动生产率的大幅度提高，可以摊销人力成本上涨带来的生产成本问题；四是吨水泥投资少，节约投资成本，缩短投资回收周期。 　　记者：近年开发了FM风选磨，是一种新型预粉磨设备，它是采用什么原理来增加粉磨效率的？ 　　张强：FM风选磨采用管式磨结构、大钢球破碎，在破碎过程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边风选，减少垫层产生的无功浪费，减少了过粉磨，提高了粉磨效率；同时，利用风速提高磨内物料流速，在该机出料部分设计独特的粗细筛分分离装置，符合要求的细料才能出料，大颗粒物料返回一直在工作腔内破碎，填充无料三角区，达到料球平衡。出料部分设计选粉分级结构，从工作腔出来的物料从筒体上多个排料口抛出，在抛出分散过程中利用风再次分级，细小物料随风往上从出风口带走，粗颗粒物料沉降至排料口。该机集破碎、研磨、分级功能于一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。 　　记者：破碎机的能量利用率是很高的，而球磨机钢球破碎，能量利用率并不高，FM风选磨作为一种新型预粉磨设备，又是如何提高能量利用率的？ 　　张强：目前广泛使用的破碎方式主要有两种，一种是冲击破碎，如锤式破碎机，能量利用率在35%～40%；一种是挤压破碎，能量利用率在25%～30%。冲击破碎效率要大于挤压破碎，冲击破碎能量利用率很高，FM风选磨就是冲击破碎。球磨机能量利用率在3%（破碎机仓在8%，研磨仓在1%～2%），主要原因是球磨机破碎仓与研磨仓同一个筒体、同一个转速；磨内物料同一个流速、同一个风速。特别是破碎仓的风速由研磨仓决定，破碎仓存在垫层，细粉对粗颗粒垫层产生离析现象，边部细、中间粗，冲击破碎原理没有达到应有效果，料球比例失衡，“无料三角区”很大。而FM风选磨，充分通过加快磨内风速，减少垫层，设置料球分离装置，解决“无料三角区”问题，大大提高了粉磨效率，能量利用率可以达到20%～25%。 　　记者：FM风选磨和辊压机相比有哪些优势？ 　　记者：目前，主流的预粉磨设备是辊压机，它在使用上还存在那些问题？ 　　张强：辊压机作为预粉磨设备，目前应用广泛，但在实际使用中，还有一些问题没有得到有效解决。主要有以下几个方面：一是工艺复杂，设备数量较多，调整系统平衡比较困难，以至于系统运转率不高，在85%左右，而球磨机的运转率在95%左右；二是设备土建投资大，V型选粉机及庞大的粗细粉收集系统占用空间巨大，一次性投入大大增加；三是维护保养复杂。 　　张强：FM风选磨和辊压机相比，提产的幅度差不多，也能达到50%～80%，还能提高熟料利用率3%～5%。此外，产品还有几大优点：一是设备投资成本很低，仅仅是辊压机的1/3；二是工艺简单，设备可靠性好，运转率高；三是维护方便，设备简单，钢球磨损后，球磨机继续使用。 　　记者：你怎么看水泥粉磨的“无球化时代”？张强又是如何应对水泥粉磨“无球化时代”的？

      当新型干法水泥生产工艺技术日臻成熟、达到国际先进水平，水泥窑的节能降耗空间已越来越小； 　　当产能过剩、市场竞争激烈、企业在微利状态下运行，改善技术、提高管理能力、降低生产成本便成为水泥企业追逐的目标； 　　当电荒席卷全国，拉闸限电成为常态，当水泥工艺从“两磨一烧”到“三磨一烧”，粉磨系统的技术装备进步便引起了业内人士的普遍重视； 　　当水泥行业逐渐从“窑时代”走向“磨时代”，粉磨工艺的节能也成为水泥企业实现经济效益的重中之重，如何提高粉磨效率、提高磨机台时产量、提高混合材掺量、降低生产成本，成为水泥企业关注的焦点。 　　据了解，水泥粉磨工序主要包括生料制备、煤粉制备和水泥粉磨三个环节，但这三环节电量消耗却占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%）。由此可见，粉磨系统生产能力和技术水平的改进对水泥企业节能降耗具有非常重要的作用。 　　近年来，中国水泥粉磨技术及装备已经有了长足的进步。设计院所、科研单位和设备制造商在消化吸收国外引进技术的基础上，已经自主开发出不同规模的立磨、不同类型的高效选粉机和挤压磨，以及其它节能粉磨设备，同时，在节能降耗方面也有着突出的表现。然而，技术的进步并没有止境，在国家节能减排标准日趋严格的环境下，人们追求低能耗、低排放、高效率、高收益的目标没有止境，业界普遍认为，挖掘粉磨系统的节能潜力是实现上述目标的一个有效途径。 　　优化粉磨系统，提高磨机台时产量就意味着可以提高规模效益、降低综合成本，意味着生产效率的大幅提高；优化粉磨系统，在不改变水泥性能的前提下增加混合材的掺量就意味着提高了水泥企业的经济效益……在国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造的情况下，粉磨系统节能潜力还有很多潜力可挖。 　　5月21日，一场粉磨领域的盛宴 ，由中国水泥网主办的“2011第四届国际水泥粉磨峰会”即将在南京召开。中国水泥网CEO邵俊透露，此次会议除安排了主题报告、专家研讨、技术交流等环节外，还邀请了水泥粉磨领域顶级专家以授课、问答的形式进行一场专题培训讲座。“中国水泥协会副会长曾学敏，作为行业领导、专家，她将现场对相关政策进行解读，并对节能形势及粉磨技术选择予以分析；南京工业大学材料学院常务副院长沈晓冬是国家973计划首席科学家，在水泥低能耗制备方面具有很深入的研究；日本最大的水泥企业——太平洋水泥在粉磨技术、企业管理方面经验丰富，中国水泥行业目前经历、面临的问题，日本也曾经经历过，作为‘过来人’，他们的经验值得参考、借鉴，太平洋水泥顶级技术专家铃木部长的授课或将受益匪浅……”邵俊表示。 　　“中国水泥网从2009年开始举办水泥粉磨峰会，到今年为止已经是第四届了，每年我们都推陈出新，每届都有新的亮点，专家授课就是本次峰会的创新点。同时，我们计划今后每年5月都举办一次粉磨领域的交流，将粉磨领域的新装备、新技术一一呈现。我们拥有一流的专家顾问团队，粉磨领域顶级专家谢克平、高长明、邹伟斌、包玮、樊粤明等作为中国水泥网的高级顾问也将长期帮助企业解决生产过程中遇到的问题”，中国水泥网市场总监李华表示。 　　水泥行业粉磨技术发展到今天，已经有了长足的进步，可以说水泥业是名副其实的粉磨专家，在从粒径约为50mm一直减小到约为10μm的范围之内，水泥行业做着不懈的努力。事实上，所有大规模工业生产的各种先进技术与其粉磨装备的研发应用，历来都是最先出现在水泥工业，而后才逐渐推广移植到其他的重化工业。因此作为粉磨技术装备发展的“急先锋”，水泥行业在粉磨技术装备的进步方面责任重大，仍然还有很长的路要走，粉磨系统的节能降耗也将是一个长期的课题。

2011年5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京国际会议大酒店隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏，中国建材联合会科技部部长周清浩，江苏省建材工业协会副会长、中国水泥网CEO邵俊，中国水泥网高级顾问高长明，中国传动（南京高传机电自动控制设备公司）总工程师、清华大学博士王中，山东宏艺科技股份有限公司技术中心主任、临沂大学教授、博士生导师朱化雨等嘉宾和南方水泥、海螺集团、中联水泥、申丰水泥、利森水泥、天津院、成都院、合肥院、南京院等数百余家企业代表出席了本次峰会，会议由中国建材联合会科技部部长周清浩、中国水泥网CEO邵俊分别主持，会上，中国水泥网打破常规会议模式，首次采用专家授课形式，受到了广大与会者的热烈欢迎，台上嘉宾与台下与会者热烈互动，对粉磨的新观点、新看法层出不穷。 中国水泥网CEO邵俊：今年是国家实施“十二五”计划的开局之年，也是水泥行业结构调整的关键一年。面对区域产能不平衡、拉闸限电、差别电价，水泥企业的节能工作显得尤为重要，而占据水泥生产70%左右电耗的粉磨更是重中之重，此次会议围绕“走节能降耗之路  创粉磨技术新高”，对立磨、耐磨材料、助磨剂、节能相关技术、粉磨技术发展趋势等几大主题进行研讨，助推水泥企业节能降耗技术的进一步提升。  

  印度政府已经批准了与中国钢铁企业建立长期的供矿协议，企业也已经在磋商中。”印度矿产巨头MMTC公司主席Sanjiv Batra在日前举行的中国钢铁原材料国际研讨会上透露了上述信息。   随着全球经济减缓引发的钢铁需求疲软，铁矿石市场正逐渐向买方市场转变，中国钢铁工业协会也呼吁国内钢铁企业利用这一时机加强与新兴矿山企业建立更多合作，以促进铁矿石供应多元化，打破传统矿山巨头的垄断。   印度是世界第六大铁矿石资源国，主要出口国为中、日、韩，其中对中国出口占其铁矿石总出口的85%左右。与三大矿山巨头不同的是，印度出口的铁矿石均以现货形式供应中国，在数量和价格上都是随行就市。   此前，中国钢铁企业一直希望与印度矿山企业签订类似与三大矿山巨头一样的长期供货协议，但因为铁矿石市场的供不应求而未能如愿，印度铁矿石出口现货价格与长期协议价格的差距越来越大，也成为三大矿山巨头历年铁矿石长期价格谈判中不断要求提价的一个砝码。   今年下半年以来，钢铁需求的减缓使铁矿石的需求也逐渐疲软，印度现货铁矿石的价格直线下跌，如今已经低于长期合同价格，这给中印双方达成长期性的供货协议提供了机会。Sanjiv Batra透露，印度政府已经批准了与中国钢铁企业建立长期的供矿协议，企业也已经在磋商中，事实上，印度与日本钢铁企业已经有超过40年的长协历史，与韩国的钢铁企业也有30年的历史。   对于与中国钢铁企业达成长期供货协议的可能性，国内钢铁企业则认为目前仍比较艰难，因为印度很多矿山企业还是愿意追求短期利益，矿石生产也不稳定，另外，印度政府方面也已经开始限制印度铁矿石的出口以保护本国的钢铁工业需求。   对此，Sanjiv Batra表示，尽管印度钢铁业对铁矿石的需求是在不断增长，印度政府方面目前限制的只是高品位矿石的过度出口，而对中低品位的矿石出口没有限制，未来印度每年还会出口1亿吨左右的铁矿石。   事实上，前两年中国对铁矿石需求的不断增长，已经刺激越来越多的矿山企业的崛起，未来几年正是这些新兴矿山企业的集中投产期，而铁矿石市场的供需关系却开始转向买方市场。   因此，在这次钢铁原材料国际研讨会上，越来越多的新兴矿山企业开始抛出绣球，希望寻求与中国企业的合作甚至合资。   巴西Zamin Ferrous公司和澳大利亚WPG Ore Marketing公司都是新兴矿山企业的代表，两家公司均表示希望与中国企业进行各种形式的合作，包括购买铁矿石，以参股的形式合资开发矿山，并透露目前已经在与中国的几家钢铁企业商谈。   “虽然近期铁矿石市场受到金融危机冲击，但中国钢铁市场需求前景广阔的基本面没有改变，中国钢铁企业应该与世界新老铁矿石供应商携手应对当前的严峻挑战，合作共赢，共担风险。” 原冶金部副部长、中钢协顾问吴溪淳指出，尤其应该扶持新兴矿山企业迅速成长，与它们达成长期合作关系，以实现世界矿山企业多元化。   目前国内钢铁企业也一直在寻找锁定矿山资源的机会。山东钢铁集团有限公司总经理、董事任浩透露，公司正与多家矿山加强合作，争取参股或者控股更多国内外矿山，而公司在国内也有三个矿山即将建设。鞍钢集团国际经济贸易公司总经理王恒也表示，目前与国外铁矿石公司合作开发的项目都在稳定正常地进行，不过他也指出，越是在行业低迷时期，投资前的可行性调研工作也要越仔细谨慎