一. 砂石生产线 类型 砂石生产线 是砂石骨料的生产系统, 砂石生产线 主要为基础设施建设提供砂石骨料的生产,如:公路、铁路、市政建设、建筑、水电站、机场、码头等。 砂石生产线的原料主要是河卵石、玄武岩、花岗岩、石灰岩、青石、辉绿岩等。针对这些不同的物料,砂石生产线在 颚式破碎机 、反击式破碎机、 圆锥破碎机 、制砂机、 细碎机 方面的配置具有不同的特点。不同的物料之间,在硬度、磨蚀性、韧性等方面具有不同的物理特性。因此,要采用不同的设备和配置工艺进行匹配,来满足不同物料的砂石生产需求。下面就是上海胜元矿机对各类砂石骨料生产线的一些总结,请参阅。
二.河卵石砂石生产线 河卵石破碎生产线最大的问题就是耐磨件容易磨损,这是因为河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作为原料的石料厂项目,必须对破碎工艺进行慎重的研究。作为破碎机的生产厂家,在客户条件允许的情况下,胜元矿机推荐尽可能的使用层压设备和多级破碎方案。多级层压设备(以颚破和圆锥破为主)能够最大限度的降低耐磨件的磨损成本,同时能够减少筛分后的反料,增加生产线的生产能力。 如果客户的市场对成品石料的粒型要求不高,可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资最低,维修维护最简单的方案,生产成本也是所有方案中最经济的。但是,这种方案的缺点就是石料的粒型比较差,针片状物料的比例较高。石料在市场上的竞争力不高,因为高等级建筑需要粒型优异的石料。 如果要求产品的粒型优异,同时能够降低生产成本,那么我们可以使用两级层压破碎机(颚破+细颚破/ 圆锥破碎机 )和 反击式破碎机 配套的工艺方案。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成(层压破碎),最后由反击破进行整型破碎。这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。如果一条生产线中的反料比例过高,会使得最后一台破碎机增加过多重复的破碎工作,相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加。 对于河卵石为原料的石料厂,如果采用颚破加反击破的工艺配置,那么反击破的耐磨件的磨损速度就会非常的快,生产成本会增加很多。因此,作为 破碎机生产厂家 我们不推荐使用这样的工艺配置。
三.玄武岩砂石生产线 玄武岩、辉绿岩属于硬度较高,且硅含量较高,在实际破碎作业中属于较难破碎,或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲,玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料,而且硅含量很高。因此,对玄武岩/辉绿岩的破碎工艺要设计合理,在考虑破碎项目的投资成本的同时,必须考虑 砂石生产线 的生产成本。 在实际的破碎作业中,有些客户的原料是石灰石,颚破的颚板损耗非常低,一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低(4~5级),而且石料中的硅含量很低,对 破碎机 的耐磨件的磨蚀性很低。 原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中,颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此,我们对破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求,我们可以再配置一台 反击式破碎机 进行整型破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 下面是一些基本的玄武岩工艺配置,请参阅。各种配置方法各有特点,具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。 在很多对石料的粒型要求不高的石料场,用户愿意使用 颚式破碎机 、细型颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破碎机都属于层压原理,耐磨件的磨损比较小,生产成本也就比较低廉。但是,也由于层压原理,会导致破碎的石料粒型不太好,针片状石料的含量比较高,石料的内裂纹比较严重,是高等级建筑所不愿意接受的,因此市场售价较反击石料便宜。 反击式破碎机 最大的特点就是能够生产粒型优质的石料,具备破碎与整型的双重性能;粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能,在市场有较高的售价,当然,反击破的易损件磨损成本也比同等产量的细型颚破,圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此,反击破主要用于建筑用的石料生产线,为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供优质粒型的石料。 如果市场对成品石料的粒型有一定的要求,用户又想降低易损件的吨成本,可以考虑粗颚破+细颚破/圆锥破作为头破与二破, 反击式破碎机 放在第三道破碎的位置上,主要起到整型的目的。这样不仅降低了反击破的磨损成本,也可以得到粒型好的石料。
四.花岗岩砂石生产线 花岗岩属于较难破碎的一类物料,但是通常比玄武岩要稍微易于破碎。这是因为花岗岩虽然硬度高,但是有一定的脆性。因此,在破碎工艺的设计上可以相对灵活的设计,如果客户的市场价格有优势,可以使用两段破碎的工艺方案。但是,从长期的生产角度来看,三段破碎的工艺仍然是能够有效降低生产成本的方法。 如果客户的市场对成品石料的粒型要求不高,可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资最低,维修维护最简单的方案,生产成本也是所有方案中最经济的。但是,这种方案的缺点就是石料的粒型比较差,针片状物料的比例较高。石料在市场上的竞争力不高,因为高等级建筑需要粒型优异的石料。 为了提高石料的粒型(多棱立方体),可以使用颚破加反击破的工艺配置。这种配置比上述的两级颚破投资成本高了一些,生产出来的石料粒型也非常好。但是,由于花岗岩属于比较难以破碎的物料,反击破的耐磨件损耗就比较高,长期生产所增加的生产成本比较可观。因为花岗岩具有脆性的属性,这样的配置也是一种可以接受的方案。 要求产品的粒型优异,同时能够降低生产成本,那么我们就需要在颚破和反击破之间增加一台层压破碎机,比如使用细颚破或者 圆锥破碎机 。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成(层压破碎),最后由反击破进行整型破碎。这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。如果一条生产线中的反料比例过高,会使得最后一台破碎机增加过多重复的破碎工作,相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加。 两级层压破碎和第三级反击破碎的工艺配置,使得投资成本有所增加,但是带来的却是生产成本的大大降低。其优势是不言而喻的。
五.石灰岩 砂石生产线 石灰石属于易于破碎的物料,其一是硬度较低(4~5级),其二是硅含量很低。因此,以石灰石为原料的石料厂生产成本相对要低得多。所以,对石灰石破碎生产线我们可以直接使用颚破加反击破的方案,既能获得很好的石料粒型,破碎机的磨损件也能够有很长的使用寿命。通常,一副颚板使用一两年的时间是很正常的情况。 另一个因素我们也需要考虑,由于石灰石相对的易于破碎的性能,使用 反击式破碎机 进行破碎会产生较多的粉料。这是由于反击破属于冲击破碎的特性所决定的。如果客户的市场对石料的粒型要求不高,可以使用两级颚破的方式减少粉料的比例,同时也相对降低了一些投资成本。具体工艺的排定,可以根据客户的实际情况进行分析后确定。 由于石灰石的易于破碎的特性,在以石灰石为原料的水泥厂通常采用复合式破碎机进行单机破碎(关于PC系列 复合式破碎机 ,请访问上海胜元公司网站查询)。采用复合式 破碎机 直接对石灰石进行头破,破碎之后的粒度能够达到10~20毫米以下。这样的破碎方式是为了将石灰石尽可能的破碎到最小的粒度,而不考虑粒型问题。同时,这样的破碎方式会产生大量的粉料,对于以建筑石料为主的石料厂,这种破碎方式不甚事宜。 如果客户对粉料的存在可以接受,使用一台破碎机就能够完成所有的破碎作业是个非常好的选择。
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