当VSI制砂机布料器料斗底部凸缘刚暴露于进料筒上方前应更换布料器料斗。
a) 制砂机布料器料斗的拆卸方法为：
① 卸下破碎机进料漏斗，破碎机顶部组件。
② 清理布料器料斗、连接板四周的石料。
③ 从下往上敲打料斗使其松开。
④ 抬高取出布料器料斗。
b) 制沙机布料器料斗的安装方法为：
① 请确定布料器料斗座内无石料等。
② 将布料器料斗降低定位。
③ 确定布料器料斗是在中央位置且是平坦的。
④ 将料斗四个定槽对准布料器上四个定位块后放下，轻轻敲打，使其安装到位。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
VSI制砂机分料盘在各转盘口对面的三个位置上发生磨损。当局部磨损时，可将分料盘旋转60°以延长分料盘的使用寿命。一旦螺栓头受到磨损或分料盘厚度只有3-5mm时，应及时更换。
制砂机分料盘的拆卸
卸下制砂机进料漏斗、顶部和撒料器组件。
卸下进料筒。
清除石料并从分料盘螺栓孔取出防护布块。
卸下分料盘螺栓。
抬高取出分料盘。
制砂机分料盘的安装
将转子中央清理干净。
将分料盘置于转子中央。插入分料盘螺栓并锁紧。
在分料盘螺栓孔插入一布块，将布块塞紧在螺栓头附近，可防止污泥进入螺栓头，并使拆卸较容易。具体见图所示。
特别注意：在锁紧螺栓时，应避免使用大型冲击扳手。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
1、VSI制砂机破碎钢壁部分
a)破碎腔应有一个覆盖所有破碎部分结构的反击衬板。
b)破碎反击衬板磨损失效后钢壁不得暴露出来。
C）进料区不应堆积细料与废石等。
2、VSI制砂机破碎腔不良的对策
一般地，破碎腔中下部的堆积料是固定不动的，但若经常轻载或空载方式运转制砂机时，可能导致堆积部分不稳定并增加钢壁的不正常磨损。但堆积料过多时，也会严重损坏转子组件产生破碎效果下降。
| 不良项目 | 原因 | 对策 |
| 室壁暴露出来 | 骨料、极干料、圆形料 | 在圆料或骨料内添加细料或加一些水就能形成堆积 |
| 堆积过多 | 进料水份过高或细料含
量过高 |
去除水份或减少细料含量 |
转载请著名来源：http://www.sandmake.cn
一． 铁矿石分析：
随州铁矿石的莫氏硬度较低，抗压强度不高。其破碎特性接近于石灰岩，但是比石灰岩更易于破碎。采用反击式破碎机进行有效的厘米级破碎，采用细碎机可以实现毫米级别的有效细碎。上海胜元矿机设计的三级破碎系统性能完全达标，生活用户赞誉。
随州铁矿石含水量应该在2%左右，该比例水分应该不影响破碎系统的正常效能。
开采后深挖矿石的特性是否存在较大的特性差异，需要进行深入研究。如果深挖矿石的硬度较高，将会影响破碎系统的产能和磨损成本。
二． 喂料机、颚式破碎机选型：
采用振动喂料机，实现达产的综合喂料量。如果随州的矿石易破性更佳，振动喂料机的喂料量可以相应增加，以匹配最佳的产能需求。
颚式破碎机作为头破使用，为后道破碎机提供较好的入料条件。
三． 反击式破碎机选型
胜元矿机采用了两台反击式破碎机作为二破设备，通过反击式破碎机，我们可以将物料的粒度进一步降低。为后续的细碎设备提供最佳的入料条件。
从工艺流程来看，细碎机的入料粒度非常理想。反击式破碎机不仅接受颚破来料，还要接受返料。因此，反击式破碎机总的通过量较大。因此，上海胜元矿机在该方案中选用了两台反击式破碎机，来满足该项目的二级破碎需求。
四． 细碎机选型
胜元矿机生产的细碎机能力强大，详情请参阅上海胜元矿机网www.sandmake.cn
如果不同毫米级别下，干选效率相差不大，那么采用较大力度的破碎标准，可以获得更多的产能。
五． 总结
对于破碎项目而言，我们一贯坚持工艺为先的原则。合理的破碎工艺可以达到事半功倍的效果，不合理的工艺配置，即便采用了最高质量的破碎机，也达不到相应的需求。
因此，对于工艺的选择需要慎之又慎，确保工艺设计和配置的合理性。
破碎生产线的投资成本和生产成本一直就是一个矛盾，我们为用户提供的是一个合理的平衡点。一味追求降低生产成本，那么用户的投资压力就会较大，反之亦然。对于随州铁矿石破碎机的选型和工艺设计，上海胜元矿机具有非常成熟的经验和设计思路，可以为用户提供最佳的解决方案。
全国各地的铁矿石特性千差万别，铁矿石破碎机的选型和工艺设计必须因地适宜，切不可照搬硬套。比如：河北铁矿石、山东铁矿石、内蒙铁矿石、攀枝花铁矿石、白银铁矿石、辽宁铁矿石、青海铁矿石的物理特性差别很大，在设计破碎生产工艺的时候，必须以当地铁矿石的特性为依据。
上海胜元VSI立轴冲击式制砂机的结构简单，易维修。但任何机械要长期无故障地运转，都离不开定期检查。注意：本机转子组件的磨损，不会影响产品排出情况的改变，即不能根据排料粒度的大小来判断转子组件的磨损程度。因此，制砂机各部分的定期检查是非常重要的。
润滑
1、轴承箱：每工作8-10小时，必须润滑1次。
2、润滑量规定
| 制砂机机型 | 润滑脂用量 | 润滑油品牌与型号 | 润滑频度 |
| DS-300 | 100g/次 | 二硫化钼极压锂基润滑脂（SH/T0587-1994） | 1次/（8-10）小时 |
3、注意事项
制沙机轴承箱和轴承需要的工作条件非常特殊，为此，润滑油型号不能随便改变，若改变的润滑油与轴承箱中已用的润滑油不能混合，会导致润滑状况不可预测的后果，并可能会使轴承箱过早出现故障。
4、制沙机润滑油排放装置
a)确保V型皮带、润滑软管及润滑排放装置完好。
b)要养成每周检查制砂机润滑排放装置的好习惯，以保证排放不堵塞，如堵塞时，可使套筒内部产生压力，导致内部润滑油变质等。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
1、在巴马克制砂机正常运转时，电流表的电流起伏应较平稳，若电流增加较大则可能是：进料量超过要求；破碎腔和底部料堆积过多；排放槽堵塞；机械或电气出现问题。若电流比正常值减小较多则可能是：进料量不够； V型皮带滑移。
双驱动电机的电流不相同可能表明驱动皮带张力调整不均匀，存在电气或机械故障，正常使用时，应使两电机电流误差小于20A。
2、在制砂机正常运转时，噪音突然增大，可能表示轴承故障；V形皮带滑移；破碎腔内堆积冲刷现象；进料眼环和进料筒产生摩擦。
3、在制沙机正常运转时，振动突然增大可能是磨损件或转子磨损不均匀所产生的不平衡；进料粒度太大；防振垫故障等。
4、在制沙机正常运转时，粉尘突然增多，可能是进料突然减少或湿料堵塞引起的。
制沙机进料控制装置
进料控制装置主要用于控制转子进料量，使电动机在额定电流下正常工作。
用更换控制钢板控制进料口的大小来控制物料流量时，可增大或减小进料开口的尺寸，从而得到理想的破碎粒度。
控制钢板调整基本原理如下：
控制钢板使用较大开口尺寸时，将减少石料流量，粒度变小。
控制钢板使用较小开口尺寸时，将增加石料流量，粒度变大。
制沙机粉尘控制
在巴马克制砂机运转中，转子功能如一个强力风扇，为了控制破碎机粉尘排出量，漏斗组件上设的送气装置（选配）可在机内循环空气，将吸入和石料排出的空气减到最低程度，以控制粉尘的排出量。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
上海胜元矿机作为专业的制砂机厂家，生产的VSI系列制砂机在国内获得了广泛的应用。VSI系列巴马克冲击式制砂机性能全面达到国际先进水品，采用了超高速转子结构，制砂能力强，出砂率高；采用了高品质硬质合金抛料头，耐磨周期超长；采用了高精度制造工艺，转子动平衡性能优异；破碎腔结构先进合理，溢流装置有效调节出砂粒度范围。巴马克制砂机具有先进的高能低耗特征，单机最大处理量每小时可达820吨VSI巴马克冲击式制砂设备是花岗岩、玄武岩、河卵石制砂的最佳机型选择。下面上海胜元为用户介绍一下使用该系列制砂机应该遵守的操作规程。
VSI制砂机正常操作规程
1、开车前检查观察门是否关紧，以防止物料从破碎腔观察门冲出，发生危险。
特别注意：制砂机工作时，严禁打开检查门，否则会产生严重的后果，由此产生的后果与生产制砂机厂家无关。
2、检查转子体的运转方向，从入料口方向看，转子应逆时针方向旋转，否则应调整电机接线。
3、制沙机与输送设备的启动顺序为：
排料装置 → 制砂机 → 给料
特别注意：a)破碎机必须空载启动，如转子内存有余料时，应清除余料后再开机。（余料指除内衬外的其余石料）
b)停机顺序与开机顺序相反。
c)待机器运转正常后，调整梯流量。
d)交接班应润滑机器，并按润滑表现规定的项目和用量进行润滑。
4、破碎机入料粒度严格按规定要求，禁止大于规定粒度石料和铁块进入，否则，会引起转子的不平衡及其附件的过分磨损或脆断，甚至造成转子体内通道堵塞引起破碎机剧烈振动等严重后果，使破碎机不能正常工作。发现过大块入料及铁块等非正常进料时，应及时排除。
5、排料设备停止运转时，应及时停止给料，否则会造成压死转子叶轮，烧毁电机的恶性事故。
6、制沙机给料要求连续、均匀。
7、制沙机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应停车检查。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
一般地，用户只有在VSI系列制砂机大修，如更换轴承箱或整修破碎腔后，才应使用起动过程。
起动前
1.应熟读胜元矿机制砂机操作说明书。
2.检查所有电源接头是否正确连接。
3.检查电机皮带轮与主轴皮带轮是否对齐并调整皮带张力。
4.特别注意：检查转子旋转方向，从入料口看应为逆时针方向旋转，如旋转方向不正确时，会导致转子严重受损。
5.确定转子、制砂机及主支承构架上所有螺栓是否正确扭紧。
6.确定物料流是否处于制砂机中央。
7.检查所有磨损件是否正确地安装于转子上。
8.取走制砂机上面或内部所有工具。
9.确定所有护板、门、检查孔和定位销是否在定位。
初步起动
1.确认电流表在工作中。
2.首先将制沙机无负载运转30多分钟，直到润滑轴承箱内的润滑油流出时为止。
3.当润滑油流出时，停机并检查轴承箱温度。轴承温度升高不应超过45℃或轴承最高温度不得超过85℃。如超过时，应向制造厂家咨询。
4.检查转子与料流组件，确定转子上所有零件定位正常，并确定进料管位于进料孔中央。
制砂机初步进料
1.在进行了7-2项操作后，可进行有负载运转，石料不得大于制沙机规定的最大允许进料尺寸。
2.送进尺寸较小的碎石后天然混合产品时，前三十秒给料尺寸最好为5mm以下。
3.初步进料时，转子通常会有30-60秒左右的“不平衡”期，此时转子进料不要停止，而应尽量多进料，直到振动情况消失为止。
特别注意：在正常操作当中，约有30%的时间会有间歇性振动现象，站在制沙机就能感觉到这种现象，如以最大进料尺寸作业时，这种现象最为明显。这是由于石头被转子一尖端卡住而形成一个堆积的缘故。这种情况是正常的，只要机器在几秒钟后恢复正常运转，就不用担心。
4.负载运转十分钟后
a)将分散板放于输送带进料口下方中央，使进料能落入分散板附近一个平滑屏板上，进料应由控制钢板进料孔直接落入，这种方法能稳定转子进料。
b)检查电机运转状况。如发现电动机超载时，请减少进料量直到电流表正常工作为止。
5.运转三十分钟后
停机检查，并检查转子堆积部，如堆积较多，请调整转子部分。
检查破碎腔堆积部分。
确定进料管在转子的中央位置。
检查转子组件是否完整锁紧。
检查进料孔坏是否转动或上下移动。
检查皮带张力。
6.运转四小时后
a)检查制沙机转子、破碎腔及底部堆积石料情况。
b)检查轴承温度。
注意：轴承箱正常工作温度为45℃，润滑后会产生10℃左右短时间温升现象。连续运转时，轴承温度不应超过85℃，温升不超过45℃。
c)再次检查制沙机皮带张力。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
DS超级细碎机工作原理
DS超级细碎机的工作原理是通过机体内封闭式转子的高速旋转，使石料在破碎腔内与钢衬及石料相互碰撞达到碎石目的。
从DS超级细碎机顶部进入的石料被破碎腔内的转子加速旋转，使出口线速度高达50-80米/秒。转子不断地将石料排入破碎腔内，打到破碎腔内的破碎钢壁上，保持破碎与研磨的连锁反应，不仅能提高破碎效率，减少磨损，而且能有效地控制研磨及破碎粒度。以达到所要求的粒度。
破碎产品粒度的控制
1、改变转子转速也可达到改善破碎效果的目的。即转子速度和动能增加可达到粒径缩小的效果。见图表：
2、物料硬度变化对产品粒度影响较大。同等条件下，当破碎较硬物料时，产品平均粒度增大；反之，产品平均粒度减小。见图表：
特别注意：
1、破碎物料含水量不能超过12%。含水量过高会严重影响破碎效果并加快易损件的磨损。
2、进入破碎机的物料粒度不能超过本机型所要求的最大物料粒度。
3、细碎机入料必须均匀连续，有利于改善破碎效果，也有利于减小易损件的磨损。
4、进入破碎的物料量必须合理，不能过少也不能过多，两种情况都不利于改善破碎效果和减小易损件的磨损。投料量以物料自然梯流为准。具体情况可根椐不同破碎物料、不同破碎要求进行调试后确定。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
冲击式制砂机安全
1、所有操作人员必须遵守制砂机操作说明书的各项规定。
2、所有操作人员必须定期给予维修和安全方面的培训。
3、危险区域应标示警告标志。
4、业主和主管人员应确定所有操作人员已执行并遵守安全规定。
人员安全规则
1、认真学习操作说明书上所有警告、注意事项及制砂机区域有安全标志。
2、如有意外，应立即向主管人员报告，如有伤害发生，应立即将受伤人员送医院处理。
3、在酒后或因某种情况而无法集中注意力时，不要操作冲击式制砂机。
4、上下本机或在本机附近走动时，请注意使用把手、护栏。必要时，请使用安全带。
5、为防止杂物、碎屑、灰尘进入眼睛，操作时请戴安全镜。
6、为防止头发或衣服被卷入活动件或控制装置内，请穿戴好工作衣帽和手套。
制砂机工作区安全规则
1、工作区域应保持通畅干净，通道、平台、楼梯及运输带下方应避免堆放石头和石料。
2、所有工具应放置在指定地点。
3、每日必须检查工作区的起动警报及警告装置，以确保在启动或操作前破碎机各部分处于良好状态。
4、工作人员不要站立或允许他人站立在起重机的下方。
设备安全操作规程
1、不要更改、毁坏或拆除警告及安全标志。
2、在输送或吊装当中，不要爬到设备上或允许别人爬到设备上面。
3、在交接班前，请检查所有制砂机设备组件，以确保设备完好。在启动或操作前修理或更换损坏零件并最好使用本厂零件。
4、在起动或操作前，请在工作区及设备附近检查设备内、上、下或四周是否有人、动物、工具、零件或异物。并确定护板及安全装置是否装妥及处于良好工作状况。
5、在设备启动前，必须由经过培训过的员工按照本公司操作说明书规定的操作步骤进行作业。
6、设备在运行时，操作人员不能随便离开工作场所。
7、对于正在运行中的设备，操作人员应随时巡检仪器、仪表运行是否正常；设备是否发生异常声音，若有异常请立即停机，直到找到产生的原因并排除后，方可从新开机生产。
8、对制砂机设备进行检查、维护、润滑或调整时，必须先停机；再切断总电源；最后锁住控制柜。
转载请注明来源：http://www.sandmake.cn
