由于铁矿石的品味较低，大多在10%左右，而用于销售的铁精粉的品味要达到65%左右。因此，我们需要通过铁矿石选矿设备，将低品位的铁矿石加工为高品位的铁精粉。

铁矿石的选矿设备主要分为如下几类：铁矿石破碎设备、干选设备、粉磨设备、湿选设备、高频筛、过滤设备等。从铁矿石选矿的工艺来讲，可以分为干选工段和湿选工段。很多的铁矿石选矿单位，通常将干选工段和湿选工段分开，也有部分单位将干选和湿选工段设置在一起。不论是何种方式，目的都是达到最大的工作效率。

一．铁矿石破碎设备：

铁矿石的物理特性区别很大，主要是硬度的差异非常明显。不论是是何种类型的低品位磁铁矿，我们都要采用铁矿石破碎设备，将低品位的铁矿石破碎到一定的粒度范围，然后采用干选设备，进行初级选矿。一般而言，低品位的铁矿石破碎的粒度越小，干选机的选矿效率越高，粗选之后的品味越久越高。我们以10%的磁铁矿为例，通常在破碎粒度达到5mm的情况下，可以通过干选将品味提升到17%左右。如果破碎粒度在10mm左右，干选后品味就会下降到15%左右。反之，达到3mm甚至1mm的情况下，干选品味就会更高。但是，考虑到破碎设备的成本控制和经济性，我们建议将破碎粒度控制在5~10mm较为适宜。铁矿石破碎设备类型较多，选用合理的破碎工艺和设备，就是一个重要的工艺环节，此处不再赘述！

二．铁矿石干选设备：

铁矿石干选设备一般根据磁场的强弱，可以分为强磁和弱磁干选机。强磁干选机可以减少跑尾，却不能提高品位。弱磁干选机可以有效提高品位，却会增加跑尾量。因此，在干选机的使用中，必须进行分析和比较，针对不同铁矿石矿性，选用不同类型的干选设备。当然，在条件允许的情况下，也可以采用组合式干选工艺，先用强磁干选机进行废料的清除，再用弱磁干选机有效提高品位。

有些地区的铁矿石选矿单位，将没有充分破碎的铁矿石就进行粗级干选，造成的结果就是大量的跑尾，资源损失非常的严重。采用强磁干选之后的品味较低，粒度较大，然后增加了球磨机的工作负荷，也造成大量无用粉磨作业。此类工艺设计的铁矿石选场需要进行一定的工艺改进。

三．铁矿石粉磨设备：

铁矿石粉磨设备主要就是通用的球磨机。在铁矿石粉磨工艺，有两段粉磨设计，也有单段粉磨设计。两段还是单段主要取决于铁矿石的特性。对于硬度较低粒度较小的铁矿石，完全可以采用单段球磨机的设计原则。反之，对于较高硬度，粒度较大的铁矿石就需要采用两段球磨的工艺设计了。

四．铁矿石湿选设备：

铁矿石经过干选机的富集之后，我们将品味已经提升到了16%左右。在经过球磨机的粉磨作业之后，我们采用铁矿石湿选设备进一步的提高铁的富集，将没有磁性的微粉杂质去除。由于球磨机之后部分铁矿石的粒度仍然没有达到要求，我们还需要采用高频筛进行筛选，将不符合粒度要求的物料分会到球磨机进行重复加工。铁矿石湿选设备可以才哟个一级、两级、三级的配置原则，以获得最大程度品味提升和，降低跑尾损失。

五．铁精粉过滤设备：

经过湿选之后的铁精粉呈高水分状态，直接自然堆积就会渗水。采用过滤设备，可以将铁精粉的水份降低到10%以内，以水份达标的状态输送到精料仓。这样可以使得现场干净整洁，减少污水污染。

铁矿石的选场尽量采用水循环设计，可以大幅度的降低水的消耗量。

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坚固性的大小用坚固性系数来表示又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值）。

坚固性系数f=R/100 (R单位 kg/cm2)

式中R——为岩石标准试样的单向极限抗压强度值。

通常用的普氏岩石分及法就是根据坚固性系数来进行岩石分级的。

如：

① 极坚固岩石 f=15～20（坚固的花岗岩，石灰岩，石英岩等）

② 坚硬岩石 f=8 ～10（如不坚固的花岗岩，坚固的砂岩等）

③ 中等坚固岩石 f=4 ～6 （如普通砂岩，铁矿等）

④ 不坚固岩石 f=0.8～3 （如黄土、仅为0.3）

矿岩的坚固性也是一种抵抗外力的性质，但它与矿岩的强度却是两种不同的概念。

强度是指矿岩抵抗压缩，拉伸，弯曲及剪切等单向作用的性能。而坚固性所抵抗的外力却是一种综合的外力。（如抵抗锹，稿，机械碎破，炸药的综合作用力）

岩石级别　　     硬度　　　　     代表性岩石

Ⅰ　　　　　　 最坚固　　   最坚固、致密、有韧性的石英岩、玄武岩和其他

                             各种特别坚固的岩石。(f=20)　

Ⅱ　　　　　　 很坚固　　　　很坚固的花岗岩、石英斑岩、硅质片岩，较坚固

                             的石英岩，最坚固的砂岩和石灰岩.(f=15)

Ⅲ　　　　　　 坚　固　　　　致密的花岗岩，很坚固的砂岩和石灰岩，石英矿

                             脉，坚固的砾岩，很坚固的铁矿石.(f=10)

Ⅲa　　　　　　坚　固　　　　坚固的砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁

                             矿，不坚固的花岗岩。(f=8)

Ⅳ　　　　　　 比较坚固　　　一般的砂岩、铁矿石　(f=6)

Ⅳa　　　　　　比较坚固　　　砂质页岩，页岩质砂岩。(f=5)

Ⅴ　　　　　　 中等坚固　　　坚固的泥质页岩，不坚固的砂岩和石灰岩，软砾

                             石。(f=4)

Ⅴa　　　　　　中等坚固　　　各种不坚固的页岩，致密的泥灰岩.(f=3)

Ⅵ　　　　　　 比较软　　　　软弱页岩，很软的石灰岩，白垩，盐岩，石膏，

                             无烟煤，破碎的砂岩和石质土壤.(f=2)

Ⅵa　　　　　　比较软　　　　碎石质土壤，破碎的页岩，粘结成块的砾石、碎

                             石，坚固的煤，硬化的粘土。(f=1.5)

Ⅶ　　　　　　 软　　　　　　软致密粘土，较软的烟煤，坚固的冲击土层，粘土质土壤。                      (f=1)

Ⅶa　　　　　　软　　　　　　软砂质粘土、砾石，黄土。(f=0.8)

Ⅷ　　　　　　 土　状　　　　腐殖土，泥煤，软砂质土壤，湿砂。(f=0.6)

Ⅸ　　　　　　 松散状　　　　砂，山砾堆积，细砾石，松土，开采下来的煤.

                             (f=0.5)

Ⅹ　　　　　　 流沙状　　　　流沙，沼泽土壤，含水黄土及其他含水土壤.

                             (f=0.3) A

上海胜元矿机专业生产石料生产线、制砂生产线、砂石生产线所用破碎机和筛分设备，主要产品包括颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、弹簧圆锥破碎机、高效细碎机、复合式破碎机、振动给料机、圆振动筛、洗砂机、皮带输送机等，欢迎来电咨询。

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常见铁矿石硬度概略鉴定表

金属光泽

硬度大于5.5
黑色：磁铁矿（立方体、八面体、强磁性）
红色：赤铁矿（块状、点子状、肾状）
白色：白铁矿（结核状、肾状）
黄色：黄铁矿（立方体，粒状，晶面有条纹）
灰色：毒砂（粒状、棒状）

硬度在5.5-2.5之间
黄色：自然金（金黄色，针状、粒状），黄铜矿（铜黄色，粒状、块状），磁黄铁矿（暗青铜黄色，粒状、块状，有磁性），镍黄铁矿（与磁黄铁矿相似，但无磁性）
灰色：辉铜矿（块状、粉末状），方铅矿（立方体），镜铁矿（鳞片状、放射状）
蓝色：斑铜矿（块状，薄膜状）

硬度小于2.5
灰色：辉锑矿（针状，长柱状），辉钼矿（鳞片状，有挠性），石墨（鳞片状）
白色：辉铋矿（锡白色，针状，长柱状）

非金属光泽

硬度大于5.5
黑色：辉石（短柱状），角闪石（长柱状），电气石（三角柱状），燧石（块状，贝壳状断口，重击有火花）
红色：石榴子石（粒状、块状）
白色：长石（块状、板状），透闪石（长柱状、针状、放射状），硅灰石（针状），方柱石（四方柱状、粒状）
褐色：锡石（短柱状），玛瑙（红白等彩色条带组成同心圆状）
绿色：绿帘石（黄绿色，柱状），符山石（淡绿色、黄褐色，八面体、柱状），绿柱石（翠绿色，六方柱状、粒状），阳起石（蓝绿色，放射状、长柱状）
无色：石英（也有紫色、烟色，柱状，粒状）

硬度在5.5-2.5之间
黑色：黑钨矿（褐黑色，板状、柱状），闪锌矿（褐黑色、褐色，四面体、块状）
白色：白钨矿（八面体、块状），方解石（菱块状、尖锥状），硬石膏（带浅蓝色，块状、板状、燕尾状）
黄色：褐铁矿（铁锈色，皮壳状、块状），文石（淡黄色，柱状、针状，广见于钟乳石中）
绿色：孔雀石（翠绿、蓝绿色，皮壳状、块状），萤石（也有黄、紫等色，立方体、八面体或块状），磷灰石（也有褐黄、灰白色，粒状、针状）

硬度小于2.5
黑色：黑云母（薄片状、鳞片状）
白色：石盐（也有淡蓝色，立方体），石膏（纤维状，板状、粒状），高岭土（土状），石棉（纤维状）
灰色：重晶石（灰白或略带红色，板状、粒状、柱状）
红色：辰砂（血红色，粒状），雄黄（土状、柱状）
黄色：自然硫（土状，蜡状），雌黄（土状、短柱状），叶蜡石（淡黄褐色，也有白色、绿色，块状）
绿色：绿泥石（暗绿色，鳞片状），蛇纹石（纤维状、块状），滑石（也有灰黄、淡褐等色，块状）
蓝色：铜蓝（皮壳状）
无色：白云母（或透明褐色，薄片状、鳞片状

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抵抗工具侵入矿石表面的能力，表征矿石物料破碎难易的指标。国际上通用的岩石硬度的方法是摩氏标准矿物硬度比较法；中国还采用普氏岩矿坚固性系数f(俗称岩矿硬度系数)表征矿石硬度。

普氏岩矿坚固性系数f是俄国学者普罗托季亚科诺夫于1911年提出并首先采用的。用以表征采矿工程中各种岩矿的破碎和岩体维护作业的难易程度。普氏认为无论以哪种方式进行破碎，岩矿所表现的坚固性都是趋于一致的，定f值在0～20之间，通常只用一个整数表示，仅在f<2时才用小数表示。f值最初由岩矿抗压强度、凿岩效率、火药单耗、凿具单耗等几种方法综合确定。但由于某些方法和生产水平相关，后人只采用岩矿抗压强度确定f值，即f=R／100，式中R为岩矿抗压强度(kgf／cm2)，并近似地以f=R’／10表示，R’为以MPa表示之岩矿抗压强度。实际上岩矿的坚固性是一个模糊概念。典型的岩矿坚固性系数f值见表

 摩氏硬度是1824年由奥地利人摩斯(F．Mohs)提出的。他以硬度从小到大的滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石等十种标准矿物的硬度为标尺，鉴定被测矿石的硬度。 Friedrich mohs提出的摩氏硬度计，按照软硬程度分为十级：

     1）滑石     6）正长石

     2）石膏     7）石英

     3）方解石   8）黄玉

     4）萤石     9）刚玉

     5）磷灰石   10）金刚石

各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度的相对大小。

被测定的矿物若能被某级标准矿物所刻划，在表面留下痕迹，又不能被低一级标准矿物刻划，则此矿石物料的硬度便在这两种硬度标值之间。如某一铁矿石硬度能划动方解石，说明铁矿石硬度大于方解石，但又能被萤石所划动，说明铁矿石硬度小于萤石，则该铁矿石的硬度为3到4之间，可写成3-4。石料硬度也可由其组成矿物的硬度及含量加权平均求得。

显微硬度是一种压入硬度，反映被测试物体对抗另一硬物体压入的能力，单位为MPa或者kg/mm2(2是平方),维氏显微硬度是用对角为130度的金刚石四棱锥做压入头按公式HV=18.18*P/d,(P荷重，d凹坑对角线长度），金刚石的显微硬度为78500MPa（8000kg/mm2(2是平方),）。 上海胜元PE系列颚式破碎机中粗型颚破用于物料的头破作业，可以破碎抗压强度不大于320Mpa的各类物料。

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1、制砂生产线场地在一般情况下应最靠近采石场和用料施地点。

2、要有适宜的交通运输条件：公路运输要便于与国家公路线衔接，水路运输要便于共用已有码头或选定需要新建码头的合适位置。

3、制砂生产线场地要较好的工程地质条件：场地宜避免建设在断层、滑坡、及洪水位下，应避开淤泥、腐植土等不良地段或文物保护。土壤承载一般应要求不小200kN/mz，不宜在经常地震区域或二级以上湿陷性黄土层区域建厂。

4、不论是在山坡还是在平地建厂，在满足生产需要的前提下，要尽最少占地，尤其要少占或不占好地。

5、供水条件：在确保水质、水量满足生产和生活需要的前提下，场地要尽量靠近水源。

6、供电条件：要有可靠的电源又要尽量缩短输电线路，凡有条件利用电力网供电的，尽量利用，以免自建电厂而增加投资和经营管理费用。

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2、VSI冲击式制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承。

3、VSI冲击式制砂机严禁在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

4、VSI冲击式制砂机需要定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同，不影响设备的运转平衡。

5、VSI冲击式制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效。

 6、VSI冲击式制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。

上海胜元矿机VSI 巴马克制砂机是立轴冲击式制砂机的经典之作，胜元矿机引进国外先进技术，研发而成的巴马克VSI制砂机，在建筑领域的机制砂作业中获得了极其优异的表现。巴马克制砂机能够为各类物料的毫米级细碎作业提供最高效率的解决方案。

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2、检查制砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、制砂机入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入设备，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

4、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料皮带输送机→VSI制砂机→给料皮带输送机

VSI制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方向给料。

停机顺序与开机顺序相反。  

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

8、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

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1、制砂机 新皮带的使用

新皮带需花一点时间装入皮带槽内，在前几天操作时会拉紧。

在装入时，V形带张力应比正常张力高20%左右。五天后，基本可以正常运转。

2、制砂机皮带松弛

皮带使用一段时间后，如有一条或两条皮带比其他皮带松弛时，请正常调整皮带的扎张力。如调整后，松弛皮带的张力还小于其它皮带10%时，请更换之。以免可能出现翻转或跳脱并引起其他皮带的翻转或跳脱。

尾注：随着我公司VSI系列制砂机产品的不断升级优化，可能与《制砂机产品使用说明书》内容不完全一致，谨此致歉。

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2、 VSI制砂机使用应注意问题：

a) 当制砂机新的轴承箱已使用100至150小时之间，在转子停机时，应开始一系列的例行检查。

b) 使用一段时间后，当切断电源到机器停转时间大幅减少时，意味着制砂机轴承已损坏。如停机至停转时间低于2分钟时，也意味着轴承已损坏。

c) 操作者应熟悉轴承运转声音，如声音改变时，尤其是有隆隆声时，也意味着轴承已损坏。

d) 如检修时站在转子顶部，轴因过度浮动而能从一边摇到另一边时，表示径向轴承已磨损。

e) 如无负载电流，经过一段时间电流开始缓慢增加时，表示制砂机轴承已磨损。 注：上油封应每年更换之，同时，曲折油封应每年添加润滑油。

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注意：制砂机转子是本设备最关键部件，必须使用原厂家生产的转子组件，否则产生的一切后果由使用者自负。

1、制砂机转子体的拆卸方法为：

①卸下进料漏斗、破碎机顶部和布料器组件。

②从分料盘板中央清理石料，并取下分料盘螺栓孔内的布块，再卸下分料盘螺栓后取出分料盘。

注意：应防止任何石料掉入分料盘连接螺纹内，用一块布盖上为好。

③卸下压紧板螺栓和压紧板。

用四根螺栓锁住固定转子的升降板，并依次锁住螺栓直到完全锁入而使转子离开胀套为止。

把转子升降板上的单眼螺栓抬高取出转子。

（升降板为客户自制辅助装置）

2、制砂机转子的安装方法为：

彻底清理轴、锁、胀套和转子体凸面，用轻油或脱水液涂抹这些部分表面，并于装配前擦干净。

在胀套“顶部”裂缝中放入一个小楔片或小螺丝刀，使裂缝稍微扩张。将涨套放置于轴上，较大的一端向下，使其坚固地位于上密封板上。卸下契片或螺丝刀，并去除涨套上毛边。

将制砂机的转子升降板装在转子凸面上，并将转子降至胀套上。在卸下升降板前，使升降板上其他孔和涨套上任何孔对齐，卸下升降板。转子固定在涨套时，涨套顶部和转子突面顶部间至少有2mm距离。

将螺栓由压紧板插入涨套并均匀地锁住，如此可将胀套紧密地向上拉到轴和转子的突面上，然后将螺栓锁紧。清理顶板并安装分料盘，用分料盘螺栓锁住，并在分料盘螺栓孔内塞入布块，如此，可防止螺栓附近石料挤入，使其易于卸下。

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