月归档：二月 2012

圆锥破碎机中修或项修周期一般为6个月一次，最长不超过一年（中修包括小修全部项目） 1、检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙 2、检查碗形瓦的接触点情况磨煤机 3、检查水平轴铜套磨损情况即间隙，水平轴轴向间隙￠1750，0.8-0.9mm，￠2200，1.1-1.2mm，铜套间隙轴径的2/1000 4、检查圆锥齿轮啮合间隙 5、修复或更换防尘装置的磨损件，疏通水道 6、液压站换油，清洗供油，回油管道，清洗油箱，滤清器，不管是小修或中修、项修对检查的部位做好具体记录与下一次检查数据对照，总结出磨损规律和使用时间并对以后预备备件提供可靠依据。 　　 圆锥破碎机一般每个月小修一次，解体检查 1、检查锥套和直套的磨损情况 2、检查碗型瓦（铜盘瓦）的接触斑点情况 3、检查液压站、油泵、油压、油质情况 4、检查防尘水、防尘水道是否畅通、防尘圈有无磨损 　　 此外，因圆锥破碎机的工作条件比较差，粉尘大，润滑油轻易受到污染而油质变差。油泵的使用期一般三个月左右，液压站的油三个月必须经过滤以后再使用颚式破石机。因此每月必须检查和清洗供油滤清器，回油滤清器，并检查滤网，检查油质的变化情况使工作压力保持在0.08-0.15MPa之间，检查泵的供油压力和滤清器的滤后压力，即压力差保持在0.02-0.04MPa之间。 转载请注明来源：http://www.sandmake.cn  

为了将单缸圆锥破碎机油加热至合适的温度，需要安装附加加热器。很容易在新破碎机上进行安装，但也可以装在旧机器上。 以下所列为可订购的加热器附件的零件号。 H/S300、400 破碎机 型号 加热器附件 油箱图号 电压（V） 功率（W） 接线图 H/S300 2off984.0607-00 1.442.8911 265/460 240/415 220/380 2X1640 2X1340 2X1125 3.194.0191 H/S400 2off984.0607-00 1.442.8911 265/460 240/415 220/380 2X1640 2X1340 2X1125 3.194.0191 H/S500 2off984.0605-00 1.442.9017 265/460 240/415 220/380 2X2190 2X1785 2X1500 3.194.0191 … 继续阅读 →

单缸液压圆锥破碎机开机前的检查 1、检查破碎机的电机、传动机构、联轴器、水平轴、螺栓有无松动，水平轴润滑油管是否完好有无泄漏、 电机接线是否完好， 2、检查润滑系统，液压站的油位、油质，冬天还要检查油温、油泵，冷却器、滤清器和管路仪表等是否完好。管道阀门是否与要开的油泵相符，夏天还要检查冷却水是否畅通  3、检查机架、弹簧、螺栓有无松动，锁紧缸油管有无渗漏，锁紧油压是否合适，锁紧缸的压力是否合适，严禁在没有锁紧的状态下开机，防尘罩、下矿漏斗、锁紧卡爪是否完好  4、检查破碎机操纵箱、电压表、电流是否完好  5、手动盘车检查破碎腔内有无积料现象，并听大小伞齿轮啮合声音有无变化 单缸液压圆锥破碎机开机及设备运转中的检查 1、破碎机冬季启动油泵前先加热至20℃-25℃，再启动油泵电机，调整油压，油泵压力不低于0.2MPa破碎机生产厂家。供油压力0.08-0.15 MPa，检查管路及阀门有无泄漏，检查各润滑点供油是否合适，回油是否正常  2、当接到开机指令后，倒换操纵牌，合上电源开关看圆锥式破碎机电压是否在规定读数范围内  3、开机后首先观察空载电流是否正常（开机前确认设备四周无行人和作业，确认无误后开机）。观察传动机构运转是否平稳无杂音，各处油路供油正常无渗漏，主机运转平稳，动锥转速在规定范围之内，再均匀给料  4、每半小时巡回检查一次圆锥式破碎机运转情况，检查油压、电流是否正常，观察各处螺栓有无松动现象，检查防尘水、冷却水是否畅通，检查破碎腔内有无积料现象，漏斗及运输带是否完好，  5、给料以后观察电流的变化情况是否在规定范围之内，破碎腔内声音是否正常，整机运转是否平稳，听传动机构齿轮啮合声有无杂音，运转是否平稳 版权所有，转载请注明来源：http://www.sandmake.cn

单缸液压圆锥破碎机年检查 检查单缸液压圆锥破碎机所有“日检查”“月检查”下的项目。 另外： 拆下单缸液压圆锥破碎机，并做如下检查：        上罩壳和下罩壳的磨损。         臂架轴承的磨损。         臂架轴承润滑脂密封圈的磨损情况。         上罩壳和下罩壳的锥形接触表面。         主轴衬套的磨损和凹陷。         主轴下部的轴承表面。         内密封圈的磨损情况。         定位条和齿轮固定架的间隙。         偏心衬套的磨损和划伤情况。         偏心套筒的磨损和划伤情况。         耐磨板的磨损情况。        下罩壳衬板的磨损和划伤情况。         立式止推轴承总成的厚度，检查磨损和划伤情况。         斜齿轮的磨损。         调节油缸衬套的磨损和划伤情况。         人字纹密封圈的磨损。 版权所有，转载请注明来源：http://www.sandmake.cn

印尼进口的红土矿具有较大的湿粘特性，在进行破碎作业的过程中出现较为严重的粘粘效应，严重的影响到了破碎系统的作业。为此，胜元矿机进行了研究和公关，制订了相应的破碎作业工艺，并调整了细碎机的结构，以适应湿粘性铁矿石的破碎作业。 铁矿石破碎机的选用一般来说主要是颚式破碎机和细碎机，对于高硬度铁矿石增加一道二级破碎工艺。印尼湿粘性铁矿石的硬度较低，通过两级破碎就能够达到要求的粒度范围。但是，由于印尼红土矿的湿粘性特质，对传统细碎设备造成麻烦，铁矿石粘粘在细碎机的破碎腔和蓖条区，造成设备的堵塞。 上海胜元矿机针对此种情况，对PX系列铁矿石细碎机进行了结构改造，采用半开放式筛板结构，彻底解决了湿粘性铁矿石的细碎问题。由于PX系列铁矿石破碎机具有非常优异的封闭式转子破碎区，以及抗磨能力突出的高效打击区，使得湿粘性铁矿石可以被逐步驱离破碎腔。改进的PX铁矿石细碎机不仅获得了有效的破碎，而且细碎的粒度非常理想，获得了用户的高度评价。 上海胜元矿机多年来从事各类铁矿石破碎机的研发和生产制造，参与了国内外诸多铁矿石破碎加工项目的设计和破碎机供应，获得了非常丰富的铁矿石破碎经验，欢迎业界同行前来参观咨询。

针对某干法乙炔制PVC企业的电石破碎系统设计缺陷问题，上海胜元矿机经过现场考察后诊断，做出了相应的改进方案，以提高该企业电石破碎机系统的运行可靠性和稳定性，降低电石破碎设备的维护难度，提高破碎效率。 该企业业已运行2年时间，电石破碎机系统始终不能达到设计的要求。同时，设备的故障率较高，设备的维修和维护难度大，现场作业人员劳动强度太大。破碎系统的不可靠严重影响了整体生产系统的运转。上海胜元矿机已经实现了国内最大产能的干法乙炔电石破碎系统设计（80万吨/年），并已经成功运行一年半以上的时间（截止2012年2月），并为此积累了大量的成功经验。因此该企业邀请上海胜元矿机对电石破碎机系统进行升级改造。如下即为设计方案，仅供参考。 一． 目前现状  头破采用了PE600*900颚式破碎机，二破采用了PE500*750颚式破碎机，两级破碎没有实现最大程度的破碎比，进入第三级细碎机的物料粒度过大； 立轴式细碎机细碎能力有限，返料太多，磨损过快，设备维护太困难； 头破到二破的输送和分料系统有待改进。由于原始设计的不足，该公司在有限的空间内进行了二级破碎改造，但是始终没有达到好的运行效果。 二． 改造方案一 如果保留头破、二破的现有模式，要求第三级细碎机实现更好的破碎效果，降低维护难度。那么，我们就必须采用加强型卧式细碎机。因为电石经过现有的头破和二破，电石粒度也只能控制在100mm以内。因此，卧式细碎机必须提高抗铁、抗冲击、抗磨能力。如下为加强型卧式细碎机的基本要点： 胜元矿机标准型PX系列卧式细碎机的反击板采用整体结构，厚度较薄，抗冲击、抗铁能力较弱。我们需要将反击板设计为加厚型分体式反击块，大幅提高反击腔的抗铁、抗冲击、抗磨能力。当10公分的电石块持续进行反击破碎的过程中，加厚型分体式反击块具有更好的可靠性。同时，细碎机的机体要重新进行设计； 将卧式细碎机底部前半部分筛板的筛缝设计为20mm，将后半部分筛板撤除，防止由于入料过大、除铁不尽造成可能的堵塞；       撤除一半的筛板之后，出料粒度就会增大，细碎机的一次成品率就会受到较大的影响。PX1010卧式细碎机在新疆天业的产能为18~20吨/小时，考虑到进料粒度从40mm放大到90mm，撤除一半的筛板，我保守的估计产能会下降到10~12吨/小时（3mm以下）；       由于第二级破碎机PE500*750的出料粒度较大，除铁效果必然会不尽如人意。因此，铁物质对细碎机的影响将仍然是严重的。虽然我们提高了反击板的抗冲击和抗铁能力，撤除了一半的筛板，不一定能够完全消除隐患。在实际使用过程中逐渐进行研究和改进；      由于返料比例比天业的破碎系统要高一些，耐磨件的磨损周期可能会有所降低；      在实际应用中，在产能得到保障的前提之下，尽可能的将二级破碎机的出料口调小； 注：如果采用该方案，第三级细碎机仅仅是初步的技改内容。我们应该逐步的考虑第二级破碎机的技改问题，这是最终获得最佳破碎效果必须要做的事情。第二级破碎机技改完成后，细碎机的筛板就可以恢复到全封闭机构，整个破碎系统就可以获得最佳的效果。 三． 改造方案二 建议为头破PE600*900增加振动喂料机，两台头破可以实现一开一备的作业模式，每台头破的破碎能力可以达到100吨/小时； 将二级破碎机PE500*750更改为细型颚破PE250*1000，用4台细颚破PE250*1200组成一个破碎组，两个破碎组共计8台细颚破。每台细颚破的产能定义为25吨/小时，每组细颚破产能可以达到100吨/小时。头破之后物料被大倾角送到高位，然后用溜槽送到分料器，分料器设计为活口，可以向任意一组细颚破送料。从现场地坑来看，4台细颚破应该可以安装起来，二破的出料可以控制在35mm； 将第三级立轴式复合细碎机更改为卧式细碎机PX-1010，大幅提高细碎效率，延长耐磨件使用周期，降低设备维护难度； 四． 改造方案三 保留头破设备，将三台二级破碎机PE500*750更改为两台反击式破碎机PF1214，按照一开一备的模式进行运转，可以保证获得100吨/小时的破碎能力。这样更改的目的在于如下的考虑。       首先，采用两台反击破可以解决输送和分料的难题。头破之后的物料被大倾角输送到高位，然后通过料管溜向分料器。分料器设计为活口，可以向任意一台反击破输料。从现场来看的话，安装两台反击破的高度应该是可以满足的；       其次，反击式破碎机具有很好的厘米级细碎能力，我们可以在二破的位置将电石的破碎粒度控制到40mm以内，为细碎机提供最佳的喂料粒度，并大幅度提高除铁效果；       需要现场具有很好的除尘设施，如果采用反击破作为二级破碎机，粉尘影响应该能够获得很好的解决； 2.  第三级采用卧式细碎机，采用全筛板结构，获得最佳的细碎能力和效果，获得最长的耐磨周期。 五． 总结 干法乙炔电石破碎必然是一个系统性的问题，上述几个方案是对原有的破碎系统设计缺陷的补救措施。如果能够在设计之初进行优化设计，就不会出现目前这种状况。上海胜元矿机已经实现了国内最大产能的干法乙炔电石破碎机系统设计（80万吨/年），并已经成功运行一年半以上的时间（截止2012年2月），并为此积累了大量的成功经验，希望能够与行业同仁共享。 版权所有，转载请注明来源：http://www.sandmake.cn

检查单缸液压圆锥破碎机“日检查”中所列出的所有项目。 另外，尚有： √ 检查过滤器、油箱，必要时进行更换或清洗。 √ 检查锰板的磨损和破损情况。 √ 在单缸液压圆锥破碎机破碎腔周围选4点测量，确认是否有不均匀的磨损。 √ 检查防潮密封圈的磨损情况。 √ 检查油泵是否有不正常的噪音和磨损。 √ 检查所有螺钉的拧紧情况，必要时再次拧紧。 √ 检查V形皮带的磨损和张紧。 √ 检查破碎机主轴衬套和臂架轴承之间的间隙。 √ 检查小齿轮和偏心齿轮的啮合间隙。 √ 检查臂架轴承的润滑脂数量。 √ 检查小齿轮轴箱上油位高度，或检查小齿轮轴润滑系统的工作是否正常。 √ 检查空气/油热交换器的散热片，必要时进行冲洗。 √ 检查防尘罩上刮板的旋转方向，可通过观察下罩壳上的开口来获得结果。 √ 利用探头，检查动锥座和动锥盘、上罩壳和定锥盘间的情况。 版权所有，转载请注明来源：http://www.sandmake.cn

珍珠岩的加工过程中，首先要求将珍珠岩破碎到3mm以下的粒度。传统的方法是采用锤式细碎机，但是细碎的粒度不足，锤头的磨损太过严重，更换备件非常繁琐。 上海胜元矿机生产的PX系列珍珠岩破碎机具有非常优异的细碎能力，在实际应用中具有非常优良的细碎效果，用户纷纷采胜元矿机生产的PX系列珍珠岩细碎机更换传统的锤式细碎机，为珍珠岩的生产加工提供了更为可靠的设备保障。 目前珍珠岩的破碎工艺中，采用了颚破、细碎机、对辊破的工艺流程，颚破实现了粗级破碎过程，PX系列珍珠岩破碎机提供了6mm级别的细碎过程，对辊破提供了3mm以下级别的细碎过程。这样的配置工艺为珍珠岩的高效生产提供了合理的工艺配置和装备保障，深受广大珍珠岩加工企业的欢迎。 采用PX系列珍珠岩破碎机之后，毫米级别的细碎作业中，细碎能力获得了大幅度提高，细碎效率获得了充分的保障。由于PX系列珍珠岩破碎机具有非常先进的结构设计，使得维修和维护的便捷性深受用户的青睐。高耐磨的多元素合金锤头使得耐磨周期获得了数倍的延长，便捷的检修门装置使得更换耐磨件非常的方便。 欢饮广大的用户前来参观考察。 版权所有，转载请注明来源：http://www.sandmake.cn

     每台单缸液压圆锥破碎机以及它的附属配件（如过压防尘系统）都要进行定期的系统检查，这样，可以减少维修量和维修规模，降低停车的时间和总生产成本。     由于破碎机工作条件的变化很大，因此不可能给出一个适合所有破碎机的检查和维修计划。但是，一些常规的检查，如下页检查表，是可以提供的。 一台新机器在首次启动后不久，就要进行检查。直到找到一个适宜的检查频率，才能延长检查的间隔时间。     应该保留一份书面的记录。单缸液压圆锥破碎机的工作条件、载荷、重要的仪器读数、进行的调整和各种维修工作都必须有书面的记录。书面记录的样张如后面所附。     对于螺纹紧固件的拧紧扭矩，见2.8-螺栓紧固件的拧紧。 每日检查 1. 在破碎机启动前 √    检查润滑油箱的油位高度。 √    检查调节油箱的油位高度。 √    检查油箱和油位之间的断流阀是否完全打开。 √    检查在下罩壳之家上有没有石料堆积。 2. 启动润滑油泵后 √    检查润滑油流回油箱的情况及回油是否干净。 √    检查油管是否漏油。 3. 启动破碎机后 检查小齿轮轴的润滑油会理是否正常工作（适用于HC500、HC600)。 √    检查机器的设置情况。 √    检查给料斗或布料器中无石料堵塞，至使给料中断。 4. 破碎机工作中 √   观察破碎机是否有不正常的声音发出。 √   观察润滑油泵是否有不正常的声音发出。 √   检查回油温度。 √   检查驱动马达电流或功率的损耗。 √   检查调节系统压力。 … 继续阅读 →

单缸液压圆锥破碎机电气系统: 破碎机马达必须互锁，只有润滑系统正确工作后，它才可起动。例如，油泵转动，油流入和流出破碎机正确，同时油没有过烫。破碎机的小齿轮轴备有一循环的润滑系统，油泵必须互锁，在破碎机马达起动时它才起动。 如果上述提及的互锁装置被触发，单缸液压圆锥破碎机马达就会停止转动。为了防止在破碎机中充满石料时马达停转，互锁装置应使给料机马上停止，而破碎机驱动马达则在约10秒后停止。 重要信息！只有破碎机已停止后，油泵才能停止。 如果单缸液压圆锥破碎机驱动马达和润滑油泵的起动和停止使用一个共用按钮，互锁装置必须保证油泵先起动。破碎机驱动马达只有在热动开关和回油流量开关触发，并有“破碎机准备起动”的指示后，才能起动。在机器准备关闭时，只有在破碎机马达停止约1分钟后，才能关闭油泵。 给料机的连接必须满足只有在破碎机和排料装置运转和破碎机小齿轮轴转速正确前提下才能送料。如果排料装和/或破碎机停止工作，给料应马上停止。 油箱中的零件通过电线与油箱外的连接盒相连。 转载请注明出处：http://www.sandmake.cn