印尼进口的红土矿具有较大的湿粘特性，在进行破碎作业的过程中出现较为严重的粘粘效应，严重的影响到了破碎系统的作业。为此，胜元矿机进行了研究和公关，制订了相应的破碎作业工艺，并调整了细碎机的结构，以适应湿粘性铁矿石的破碎作业。
铁矿石破碎机的选用一般来说主要是颚式破碎机和细碎机，对于高硬度铁矿石增加一道二级破碎工艺。印尼湿粘性铁矿石的硬度较低，通过两级破碎就能够达到要求的粒度范围。但是，由于印尼红土矿的湿粘性特质，对传统细碎设备造成麻烦，铁矿石粘粘在细碎机的破碎腔和蓖条区，造成设备的堵塞。
上海胜元矿机针对此种情况，对PX系列铁矿石细碎机进行了结构改造，采用半开放式筛板结构，彻底解决了湿粘性铁矿石的细碎问题。由于PX系列铁矿石破碎机具有非常优异的封闭式转子破碎区，以及抗磨能力突出的高效打击区，使得湿粘性铁矿石可以被逐步驱离破碎腔。改进的PX铁矿石细碎机不仅获得了有效的破碎，而且细碎的粒度非常理想，获得了用户的高度评价。
上海胜元矿机多年来从事各类铁矿石破碎机的研发和生产制造，参与了国内外诸多铁矿石破碎加工项目的设计和破碎机供应，获得了非常丰富的铁矿石破碎经验，欢迎业界同行前来参观咨询。
针对某干法乙炔制PVC企业的电石破碎系统设计缺陷问题，上海胜元矿机经过现场考察后诊断，做出了相应的改进方案，以提高该企业电石破碎机系统的运行可靠性和稳定性，降低电石破碎设备的维护难度，提高破碎效率。
该企业业已运行2年时间，电石破碎机系统始终不能达到设计的要求。同时，设备的故障率较高，设备的维修和维护难度大，现场作业人员劳动强度太大。破碎系统的不可靠严重影响了整体生产系统的运转。上海胜元矿机已经实现了国内最大产能的干法乙炔电石破碎系统设计（80万吨/年），并已经成功运行一年半以上的时间（截止2012年2月），并为此积累了大量的成功经验。因此该企业邀请上海胜元矿机对电石破碎机系统进行升级改造。如下即为设计方案，仅供参考。
一． 目前现状
二． 改造方案一
如果保留头破、二破的现有模式，要求第三级细碎机实现更好的破碎效果，降低维护难度。那么，我们就必须采用加强型卧式细碎机。因为电石经过现有的头破和二破，电石粒度也只能控制在100mm以内。因此，卧式细碎机必须提高抗铁、抗冲击、抗磨能力。如下为加强型卧式细碎机的基本要点：
撤除一半的筛板之后，出料粒度就会增大，细碎机的一次成品率就会受到较大的影响。PX1010卧式细碎机在新疆天业的产能为18~20吨/小时，考虑到进料粒度从40mm放大到90mm，撤除一半的筛板，我保守的估计产能会下降到10~12吨/小时（3mm以下）；
由于第二级破碎机PE500*750的出料粒度较大，除铁效果必然会不尽如人意。因此，铁物质对细碎机的影响将仍然是严重的。虽然我们提高了反击板的抗冲击和抗铁能力，撤除了一半的筛板，不一定能够完全消除隐患。在实际使用过程中逐渐进行研究和改进；
由于返料比例比天业的破碎系统要高一些，耐磨件的磨损周期可能会有所降低；
在实际应用中，在产能得到保障的前提之下，尽可能的将二级破碎机的出料口调小；
注：如果采用该方案，第三级细碎机仅仅是初步的技改内容。我们应该逐步的考虑第二级破碎机的技改问题，这是最终获得最佳破碎效果必须要做的事情。第二级破碎机技改完成后，细碎机的筛板就可以恢复到全封闭机构，整个破碎系统就可以获得最佳的效果。
三． 改造方案二
四． 改造方案三
首先，采用两台反击破可以解决输送和分料的难题。头破之后的物料被大倾角输送到高位，然后通过料管溜向分料器。分料器设计为活口，可以向任意一台反击破输料。从现场来看的话，安装两台反击破的高度应该是可以满足的；
其次，反击式破碎机具有很好的厘米级细碎能力，我们可以在二破的位置将电石的破碎粒度控制到40mm以内，为细碎机提供最佳的喂料粒度，并大幅度提高除铁效果；
需要现场具有很好的除尘设施，如果采用反击破作为二级破碎机，粉尘影响应该能够获得很好的解决；
2. 第三级采用卧式细碎机，采用全筛板结构，获得最佳的细碎能力和效果，获得最长的耐磨周期。
五． 总结
干法乙炔电石破碎必然是一个系统性的问题，上述几个方案是对原有的破碎系统设计缺陷的补救措施。如果能够在设计之初进行优化设计，就不会出现目前这种状况。上海胜元矿机已经实现了国内最大产能的干法乙炔电石破碎机系统设计（80万吨/年），并已经成功运行一年半以上的时间（截止2012年2月），并为此积累了大量的成功经验，希望能够与行业同仁共享。
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检查单缸液压圆锥破碎机“日检查”中所列出的所有项目。
另外，尚有：
√ 检查过滤器、油箱，必要时进行更换或清洗。
√ 检查锰板的磨损和破损情况。
√ 在单缸液压圆锥破碎机破碎腔周围选4点测量，确认是否有不均匀的磨损。
√ 检查防潮密封圈的磨损情况。
√ 检查油泵是否有不正常的噪音和磨损。
√ 检查所有螺钉的拧紧情况，必要时再次拧紧。
√ 检查V形皮带的磨损和张紧。
√ 检查破碎机主轴衬套和臂架轴承之间的间隙。
√ 检查小齿轮和偏心齿轮的啮合间隙。
√ 检查臂架轴承的润滑脂数量。
√ 检查小齿轮轴箱上油位高度，或检查小齿轮轴润滑系统的工作是否正常。
√ 检查空气/油热交换器的散热片，必要时进行冲洗。
√ 检查防尘罩上刮板的旋转方向，可通过观察下罩壳上的开口来获得结果。
√ 利用探头，检查动锥座和动锥盘、上罩壳和定锥盘间的情况。
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珍珠岩的加工过程中，首先要求将珍珠岩破碎到3mm以下的粒度。传统的方法是采用锤式细碎机，但是细碎的粒度不足，锤头的磨损太过严重，更换备件非常繁琐。
上海胜元矿机生产的PX系列珍珠岩破碎机具有非常优异的细碎能力，在实际应用中具有非常优良的细碎效果，用户纷纷采胜元矿机生产的PX系列珍珠岩细碎机更换传统的锤式细碎机，为珍珠岩的生产加工提供了更为可靠的设备保障。
目前珍珠岩的破碎工艺中，采用了颚破、细碎机、对辊破的工艺流程，颚破实现了粗级破碎过程，PX系列珍珠岩破碎机提供了6mm级别的细碎过程，对辊破提供了3mm以下级别的细碎过程。这样的配置工艺为珍珠岩的高效生产提供了合理的工艺配置和装备保障，深受广大珍珠岩加工企业的欢迎。
采用PX系列珍珠岩破碎机之后，毫米级别的细碎作业中，细碎能力获得了大幅度提高，细碎效率获得了充分的保障。由于PX系列珍珠岩破碎机具有非常先进的结构设计，使得维修和维护的便捷性深受用户的青睐。高耐磨的多元素合金锤头使得耐磨周期获得了数倍的延长，便捷的检修门装置使得更换耐磨件非常的方便。
欢饮广大的用户前来参观考察。
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每台单缸液压圆锥破碎机以及它的附属配件（如过压防尘系统）都要进行定期的系统检查，这样，可以减少维修量和维修规模，降低停车的时间和总生产成本。
由于破碎机工作条件的变化很大，因此不可能给出一个适合所有破碎机的检查和维修计划。但是，一些常规的检查，如下页检查表，是可以提供的。
一台新机器在首次启动后不久，就要进行检查。直到找到一个适宜的检查频率，才能延长检查的间隔时间。
应该保留一份书面的记录。单缸液压圆锥破碎机的工作条件、载荷、重要的仪器读数、进行的调整和各种维修工作都必须有书面的记录。书面记录的样张如后面所附。
对于螺纹紧固件的拧紧扭矩，见2.8-螺栓紧固件的拧紧。
每日检查
1. 在破碎机启动前
√ 检查润滑油箱的油位高度。
√ 检查调节油箱的油位高度。
√ 检查油箱和油位之间的断流阀是否完全打开。
√ 检查在下罩壳之家上有没有石料堆积。
2. 启动润滑油泵后
√ 检查润滑油流回油箱的情况及回油是否干净。
√ 检查油管是否漏油。
3. 启动破碎机后
检查小齿轮轴的润滑油会理是否正常工作（适用于HC500、HC600)。
√ 检查机器的设置情况。
√ 检查给料斗或布料器中无石料堵塞，至使给料中断。
4. 破碎机工作中
√ 观察破碎机是否有不正常的声音发出。
√ 观察润滑油泵是否有不正常的声音发出。
√ 检查回油温度。
√ 检查驱动马达电流或功率的损耗。
√ 检查调节系统压力。
√ 检查小齿轮轴箱的温度。
√ 检查正常工作温度下润滑油的油压。
√ 检查是否有漏油现象发生
√ 检查皮带是否松开。
5.破碎机停止运转后
√ 检查是否连接了油加热器。
√ 检查顶部螺母与臂架下侧的距离是否符合要求（即尺寸T）。
√ 检查经滤清器过滤的回油中的杂物是否增加或发生改变，例如，不正常的出现大量金属微粒。
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单缸液压圆锥破碎机电气系统: 破碎机马达必须互锁，只有润滑系统正确工作后，它才可起动。例如，油泵转动，油流入和流出破碎机正确，同时油没有过烫。破碎机的小齿轮轴备有一循环的润滑系统，油泵必须互锁，在破碎机马达起动时它才起动。
如果上述提及的互锁装置被触发，单缸液压圆锥破碎机马达就会停止转动。为了防止在破碎机中充满石料时马达停转，互锁装置应使给料机马上停止，而破碎机驱动马达则在约10秒后停止。
重要信息！只有破碎机已停止后，油泵才能停止。
如果单缸液压圆锥破碎机驱动马达和润滑油泵的起动和停止使用一个共用按钮，互锁装置必须保证油泵先起动。破碎机驱动马达只有在热动开关和回油流量开关触发，并有“破碎机准备起动”的指示后，才能起动。在机器准备关闭时，只有在破碎机马达停止约1分钟后，才能关闭油泵。
给料机的连接必须满足只有在破碎机和排料装置运转和破碎机小齿轮轴转速正确前提下才能送料。如果排料装和/或破碎机停止工作，给料应马上停止。
油箱中的零件通过电线与油箱外的连接盒相连。
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单缸液压圆锥 破碎机启动请注意一下操作步骤：
1、起动润滑油泵。
2、当“破碎机准备起动”的信号灯亮了，起动破碎机驱动马达。
3、检查和调节机器设定。见检查设置。在运转阶段，设定值应比推荐的最小值大。
4、小心地操作破碎机，将载荷逐渐增大至由马达电源和液压压力所决定的最大推荐值的75%。见5.4。
改变设定载荷也会随之变化。
破碎腔必须满载。破碎机不允许空载试车。破碎机试车通常要在75%的满载下动转16小时，之后，将载荷逐渐增加到最高。基于材料的有效性和其它方面的技术原因，试车时间会很长。在整个试车过程中，下述5、6和7点必须格外引起注意。
5、定期检查回油温度一般在40-45度。
6、在45度时，检查冷却系统接通时的油温；在40度时，检查冷却系统关闭时的油温。
如使用的油粘度为ISO VG200或ISO VG100油时发现操作环境异常，将热动开关设定为正确值。参见6.14中表6.14.2-热动开关。
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为了保证单缸液压圆锥破碎机充分和有效地润滑和冷却，破碎机装有带安全防护和监测装置的润滑油箱和一个热交换器。
在油制品环境中，有起火的危险，如果与人皮肤相接触也会造成危险。在处理油和脂时，请遵循供应商的指导和安全规定。
润滑油箱和调节油箱是组合在一起的。
所有油箱在出厂前都做过检查，所有的登记表也经过测试，并设
定在正常工作情况下值（最高环境温度为32℃或90℉，油粘度为ISO VG 150）
尽管油箱套件经过出厂检验，但在单缸液压圆锥破碎机工作前，所有的仪表都必须再做检查。
在正常条件下，所有仪表都必须在回油温度为40-45℃（104-113℉）时检查和调节。
当单缸液压圆锥破碎机在异常条件下工作，温度传感器ST1和温度开关ST2、ST3的值必须如表6.14.2和6.15.1设定，并使用不同级别的润滑油
在温度升高的条件下工作，回油温度必须调节为47-51℃（117-124℉）
在温度降低的条件下工作，回油温度必须调节为33-37℃（91-99℉）
用空气/油或水/油热交换器对润滑油冷却。
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一．采用喂料机
喂料机的优势非常的明显，我公司已经为新疆天业集团一期项目进行了改造，运行效果非常好，下面就是使用喂料机的优势和特点，请参阅之：
目前几乎所有的电石破碎工艺中采用的喂料方式，是直接将电石推进电石破碎机的入料口，会造成破碎机的“噎料”现象。破碎机时而重载荷，时而空载荷。尤其在电石被推入破碎机的初始状态下，破碎机在“噎料”过程中受力极其恶劣，也是导致肘板断裂的根本原因。采用喂料机后破碎机的喂料持续而均匀，破碎机能够受到很好的保护，发挥出更好的工作性能。
采用喂料机的情况下，我们给喂料机设计了大容量的料仓，可以保证破碎机一次加载物料之后连续工作一段时间。从而大幅度的减小了破碎机的空载率，减小了电耗损失。以目前未采用喂料机的模式，破碎机的空载率甚至高达50%，其电力损耗十分巨大。
由于破碎机的空载率可以降低为几乎为零，因此可以很快速的完成二级破碎机前的中间料仓的加料，这是实现快速生产的有效方法。
没有喂料机就没有足够的料仓，加料人员就需要不断的往破碎机里面加料，而每次加料量又不多。因此，造成操作人员的工作量很大。采用喂料机和料仓结构之后，将大幅度的降低操作人员的工作强度。
二．粗破采用较大型号颚式破碎机PE600*900
粗破的型号要略微大一点，这样就能够使得入料粒度的范围有所扩大。
因此，我们建议采用颚式破碎机PE600*900，而不是PE500*570。
在实际使用中，一定要讲排料口的尺寸调整为较小的范围，便于除铁。
三．二破设备要采用细型颚破
细型颚破的目的在于降低电石的粒度，为细碎机提供更为优异的入料条件，同时能够更好的进行除铁，获得更好的除铁效果。如果不采用二破，而直接使用细碎机，那么对细碎机就会造成过大的负荷，细碎机的一次成品率就会降低，返料比例就会上升，多次重复返料就会增加粉料的比例。
因此，我们建议采用细型颚破PE250*1200，就能够获得很好的破碎效果。天业使用我公司方案，工使用32台细型颚破，运行效果非常良好。
四．细碎机的选型
根据计算，我们认为单台电石细碎机PX9010就能够达到每小时40吨的成品产能。但是考虑到安全性，我们还是建议采用PX1010这个较大的型号为宜。另外，我们建议细碎机采用一开一备的方式进行配置，以防万一。
五．筛分设备
我们的方案中，细碎机的出料大部分可以在9mm以下，但是我们不能保证全部出料斗达到这个标准。因此，我们建议采用筛分设备进行筛分，保证所有的出料粒度都达到要求的标准。筛分设备尽可能的采用滚筒筛为宜，不建议采用振动筛。
某化工企业要求电石破碎最终粒度为0~9mm，因此破碎工艺中的几个问题探讨如下：
一．颚式破碎机：
如果破碎系统是三级破碎，前面还有一道粗碎颚破，那么胜元矿机建议将该参数要求更改为210mm，这样就能够满足颚式破碎机PE250*1200的最大入料要求。如果仍然保持最大粒度为250mm的标准，那么破碎机的型号就需要更改为PE300*1300，不仅尺寸大、功耗大、价格高，更重要的是能力超出需求，造成没有必要的投入和运行损失。
如果电石厂没有采用三级破碎，仅仅是颚破加细破的两级破碎，那么该工位颚式破碎机的选型只好选择PE300*1300，因为该型号的入料粒度最大为250mm，可以减轻人工粗破的负担。但是，即便是250mm的粒度要求，人工粗破的劳动强度也是比较大的。
如果确认采用两级破碎系统，胜元矿机将按照PE300*1300提供相关工艺设计。
二．卧式细碎机
1. 出料粒径：9mm
如果确保出料粒度全部在0~9mm之间，那么卧式细碎机的筛板筛缝尺寸必须设计为10mm。筛缝尺寸小了之后，就必须确保电石中的铁杂质受到严格的控制，否则10mm的铁杂质就有可能将筛缝堵塞，造成闷车的风险。这对破碎系统中的除铁提出了非常高的要求，就要多做考虑和相关准备。
新疆天业集团的电石成品粒度为0~3mm，但是实际使用中细碎机采用15mm的筛缝。其目的就是防备小铁块造成堵塞。筛缝为15mm，那么13mm左右的铁块可以从筛缝中漏出，避免造成堵塞和闷车。
如果除铁工作能够做得很好，就完全能够确保0~9mm的出料要求。
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